플라스틱 제품의 웰드 또는 멜드 라인은 구조적 문제와 외형상의 결함을 일으킬 수도 있습니다.
웰드 또는 멜드 라인은 충전 공정 동안 2개 이상의 유로가 만날 때 만들어지는 취약하거나 보이는 흠집입니다. 제품의 구멍이나 삽입물 주위의 재료 유동, 여러 사출 게이트 또는 정체 현상이나 "레이스 트랙"이 일어날 수 있는 가변 벽 두께가 웰드 라인의 원인일 수 있습니다. 다른 유동 선단이 만나기 전에 냉각되면 잘 합쳐지지 않아 성형 제품이 취약해질 수 있습니다. 선, 노치 및/또는 색상 변화가 나타날 수 있습니다.
웰드 라인과 멜드 라인 간의 차이
웰드 라인과 멜드 라인 간의 차이는 수렴 유동 선단이 만나는 각에 따라 결정됩니다.
위 다이어그램에서 수렴 유동 선단(검정색 화살표로 표시)이 만납니다. 
각도가 135°를 초과하는 경우 멜드 라인이 형성됩니다. 각도가 135°보다 작으면 웰드 라인이 형성됩니다.
웰드 라인
웰드 라인이 형성되면 각 유로 선단의 얇은 고화 레이어가 만나고 용융되었다가 남은 플라스틱으로 다시 고화됩니다. 따라서 웰드의 플라스틱 배향이 유로와 수직을 이룹니다. 다음 애니메이션은 플라스틱으로 캐비티가 충전되는 것을 보여주고 있습니다. 2개의 유동 선단이 만나고 고분자 분자가 정렬 불량되는 곳에서 웰드 라인이 생깁니다.
웰드에서의 급격한 분자 배향 차이로 인해 이 점에서 강도가 크게 감소합니다.
멜드 라인
멜드 라인은 2개의 유동 선단이 기울어져 혼합될 때 생깁니다. 따라서 플라스틱 분자의 배향이 웰드 라인 형성 후의 배향보다 더 균등합니다. 다음 다이어그램은 멜드 라인이 형성되는 제품의 길이를 보여주고 있습니다.
빨간색 화살표는 플라스틱 유동 방향을 표시합니다. 흰색 선은 멜드 라인 형성 이후 고분자 분자의 배향을 표시합니다.
멜드 라인은 대개 웰드 라인보다 강하며 눈에 덜 띄는 경우가 많습니다.
수정 조치
플라스틱 제품의 웰드 및 멜드 라인은 구조적 문제와 시각적 수용 불가능을 일으킬 수 있습니다. (선, 노치 및/또는 색상 변화가 나타날 수 있습니다.) 따라서 가능한 경우 웰드 및 멜드 라인을 방지해야 합니다(캐비티에 불균형 유로가 있는 경우 불필요한 웰드 및 멜드 라인이 생길 수 있습니다).
웰드/멜드 라인을 제거할 수 없는 경우 가장 민감하지 않은 영역에 위치시켜야 합니다. 강도를 필요로 하거나 평탄하게 보여야 하는 영역에서는 웰드 라인을 피하십시오. 고분자의 사출 주입점 변경이나 벽 두께 변경으로 다른 충전 시간을 설정하여 이를 수행할 수 있습니다. 충전 시간이 다를 경우 유동 선단이 다른 위치에서 만날 수 있기 때문에 웰드/멜드 라인이 이동됩니다.
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이동:
- 게이트 위치를 변경하십시오.
- 제품 두께를 변경하십시오.
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품질 개선:
- 용융 및 금형 온도를 높이십시오. 이를 통해 유동 선단이 더 혼합됩니다.
- 램 속도를 높이십시오.
- 러너 시스템 설계를 최적화하십시오. 전단 발열을 활용하여 유동 선단의 용융 온도를 증가시키도록 러너 치수를 줄이고 유량을 동일하게 유지하십시오.
문제 하나를 해결하면 사출 성형 공정에 다른 문제가 종종 생길 수 있습니다. 각 옵션마다 금형 설계 규격의 관련된 모든 요소를 고려해야 합니다.