短射是指未完全充填模具母模仁，從而導致產生不完整的零件。
如果零件發生短射現象，則塑膠無法充填母模仁。流體會在完全充填流徑之前凝固。
若要確保加工零件具有良好的品質，則必須使用塑膠對零件進行充分保壓。因此，要問的問題不僅有"「零件能否充填？」"，而且還有"「能否製造出品質良好的零件？」"
原因
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流動限制。由於通道凝固或流道設計不合適。
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遲滯及流徑較長或複雜。
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排氣不充分。因未排氣的積風所致的背壓可導致短射。
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低熔膠與/或模具溫度。
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進入母模仁的材料不足。機器尺寸較小、射出量較低或螺桿速度不足。
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機器瑕疵。包括空漏斗、進料口阻塞，或者止回 (單向) 閥已磨損，它可導致壓力減少或大量滲漏。
解決方法
在嘗試下列某個方法之前，請檢查所有其他結果，以便於知道短射的確切原因。
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避免遲滯。
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消除積風。如果積風確實存在，應該將它們置於可以輕鬆排氣或可加入頂針的區域，以便能夠清除空氣。
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提高模具與熔膠溫度。這將減小熔膠的黏度，使塑膠更易於流過零件。
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提高螺桿速度。這會造成剪切熱更為劇烈，進而減小熔膠的黏度，使塑膠更易於流過零件。
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變更零件幾何圖形。平衡流徑，使它們能夠以相同時間及相等壓力充填。您可能需要加厚較薄的區域，或降低流動路徑的複雜性。
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使用其他材料。選取黏度較低的材料 (熔膠流速較高)。透過選擇具有更高熔膠流速的材料，可使得充填零件所需要的射壓較低。
- 增加此零件的最大射壓。
解決一個問題通常可能會對射出成型製程引入其他問題。因此，每個選項均需要考慮模具設計規格的所有相關方面。