一般情况下，在几何完整性方面需要设计分析工具。在 CAD 造型过程中，这些完整性要求可能不会被满足，甚至不被注意。完整性错误的示例包括小间隙、交叠或悬挂，从 CAD 视角来看很容易会忽略这些错误。但是，在网格创建时可能会很棘手。
以下是若干常规做法，可能有助于网格的成功创建：
清理或简化造型环境中的模型将有助于分析更高效地运行。
例如：
- 对于大型部件，许多零件可能在仿真中不起作用。或许从设计的结构完整性或温度完整性角度来看，有些零件不承担大量载荷且不是关键零部件。最好抑制这些零件，这样可简化网格划分并加速仿真流程
- 可以抑制包含关于整体模型尺寸的非常小的特征且在仿真结果中不扮演重要角色的零件。小特征的示例如下：
- 非常小的孔，直径小于零件长度的 1/100。
- 半径很小的外凸圆角。
- 标签压印和凸雕特征。
抑制这些特征能够大幅度简化网格划分流程并减少仿真时间。
- 在某些情况下，重新创建或修改某些几何特征以删除悬挂的面、非常短的边等，可能有助于提高几何图元的质量，从而简化网格生成流程。
- 在某些情况下，模型过于复杂，且/或具有几何奇点。将模型划分为较为简单的且能够独立划分网格的零件，并在它们之间使用粘合接触，以使这些零部件作为单个零件发挥作用。
- 如果弹簧模型的长螺旋面是由包含该轴的剖切平面分割的，则这些模型将划分网格。
使用适当的网格划分参数值和设置有助于生成所需的网格。
- 在某些情况下，由于模型的曲率复杂，因此通过取消激活“创建弯曲网格元素”来生成可行网格可能较为简单。在凹形圆角或外圆角周围的应力集中区域采用更细致的网格可以补偿曲率的不足。
- 在无法简化的问题区域使用更细致的网格。减小全局网格的大小以及某些面和边上的局部网格大小可有助于网格的成功创建。
注： 这样可大幅度增加元素数量。
- 对于有许多不同大小的零件构成的部件，请选中“对部件网格使用基于零件的测量”。