流道顾问分析用于计算最佳流道、浇口和主流道尺寸，以实现最低压力降及确保零件填充。
此分析通过计算零件几何、材料和工艺条件的影响以及浇口数来确定最佳流道系统尺寸。
流道顾问分析还可对流道系统的横截面尺寸（例如宽度、高度、锥角和直径）提供调整建议，但不会修改流道类型和形状，也不会修改流道截面的长度。
注：
- 执行流道顾问分析时，可能会建议更改针对流道系统设置的任何参数。例如，顾问可能会建议大于或小于最初在“浇口属性”窗格中所规定尺寸的部分尺寸。检查“摘要”是否列出了潜在的更改。
- 横截面纵横比可能会更改，例如梯形流道中的宽度与厚度之比。
在一组工艺条件和体积固定的情况下，如果流道系统设计在所有可行的设计中能使注射成型过程的能源消耗最低，则可认定其为最佳设计。实际上，注射成型过程的能源消耗最低意味着在填充阶段结束时注射压力最低。
在填充结束时的注射压力的上限（与其他固定工艺条件有关）范围内，如果流道系统在所有可行的设计中体积最小，则可认定其为最佳设计。
流道顾问分析基于以下三个假设：
- 流道中的流动粘度符合功率规则模型。功率规则指数是 Cross WLF 材料粘度模型的参数。因为主要是填充阶段中的剪切速率会对粘度造成影响，因此该假设的作用是可以使用功率规则指数快速评估每个流道路径中的压力降。
- 通过优化的流道系统浇注的所有型腔的浇口处的压力与在各型腔浇口处分别填充各单独型腔时的压力是一样的。该假设的意思是可通过分隔型腔并对各型腔执行填充分析来进行简化。
- 各流道段中的流动速率与其下游体积成比例。该假设以压力降公式化形式直接用于平衡流道系统，并且需要型腔体积来确定分布。
注： 对流道系统实施优化后，可以执行填充或填充+保压分析以确定更改的影响。使用结果顾问可检查浇口的剪切速率，还可检查温度结果是否可接受。