PPE 材料

聚苯醚混合物 (PPE,也稱為 PPO) 是工程熱塑型塑膠,其表現出耐高溫的特性。由於具有較高的玻璃轉換溫度 (約為 210°C [410°F]),通常會在 PPE 中混合其他聚合物以增強可加工性。

典型應用

注射成型製程條件

乾燥

建議在成型之前,於 100°C [212°F] 下乾燥約 2~4 個小時。PPO 的吸濕性較弱,通常到貨即可用於成型加工。

熔膠溫度

240~320°C [464~608°F]。PPO 含量越高,採用的熔膠溫度也越高。

模具溫度

60~105°C [140~220°F]

材料射壓

60~150 MPa

料道與灌嘴

可以使用所有類型的灌嘴,但推薦搭接灌嘴和扇形灌嘴。

化學和物理性質

聚苯醚 (PPE,也稱為 PPO) 為聚 (2,6-二甲基-1,4-苯醚)。純形式的 PPE 難以加工。若要解決此問題,市場上所出售的 PPE 混合了其他熱塑型材料,例如聚苯乙烯/高耐衝擊聚苯乙烯或尼龍。

根據 PPE 以及其中所混合材料的比例,可得到各種性質。

與尼龍 (PA 6/6) 混合後,其展現出更佳的抗化學腐蝕性,並且在高溫下也能良好作業。該材料具有較低的吸濕性,並且成型的產品具有極佳的尺寸穩定性。

與聚苯乙烯混合後,其為非晶質材料,而與尼龍混合後,其為晶體材料。加入玻璃纖維可將縮水等級降低至 0.2%。這些材料具有極佳的介電性質以及較低的熱膨脹係數。

混合物的黏度等級取決於混合物中各成分的比例;PPO 含量越高,黏度越大。