尺寸變化問題疑難排解

尺寸變化的特性是，成型零件的尺寸會因批量或射出而不同，但機器設定仍保持不變。

原因

• 收縮不一致。起因：

  1. 材料變化，例如性質變化、水分含量變化、熔膠與染色不一致；
  2. 製程條件變化，例如保壓不一致及模具與熔膠溫度變化；
  3. 機器變化，例如扣環損毀及控制器不穩定。
• 成型視窗狹窄。

解決方法

• 去除過多水分。材料供應商可以為特定材料提供最佳乾燥條件。

• 減少再磨材料。請聯絡材料供應商，以取得建議的可使用之再磨材料等級。

• 最佳化流道系統設計。不良設計可能會導致材料因剪切熱或保壓不一致而降解。

• 如果扣環損壞或破舊，請更換它。

• 確保模具各處溫度保持一致。請檢查冷卻系統，以確保模具各處溫度保持一致。

• 在成型視窗中設定製程條件。

• 減少差異收縮。

解決一個問題通常可能會對射出成型製程引入其他問題。因此，每個選項均需要考慮模具設計規格的所有相關方面。

註: 只能使用已授權的 Autodesk Simulation Moldflow Adviser 或 Autodesk Simulation Moldflow Insight 產品進行如上變更。