當分模線或頂針位置處的薄層材料被迫位於模具母模仁之外時，就會出現毛邊。
這種多餘的材料會保持貼附於成型物品，通常必須手動移除。
原因
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母模仁/模具板已磨損或貼合不良。可能的原因包括模具板變形及有阻塞物 (油脂、污物、碎片)。
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鎖模力不足。機器鎖模力必須大於母模仁中的壓力 (即開模力)，才足以使模具板保持關閉狀態。
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過度保壓。過度保壓的部分導致出現增強的局部壓力。
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非最佳成型條件。可能的原因包括材料黏度、射出速率與流道系統設計。例如，高熔膠溫度會導致低黏性熔膠。
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排氣不當。例如，排氣系統設計不良、排氣系統無效或排氣系統太深。
解決方法
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確保模具板正確貼合，然後安裝模具以使它良好密封。清除機器中的所有阻塞物。如果模具板在成型製程期間出現變形，請加入柱基或加厚模具板。
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避免過度保壓。
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選取鎖模力能力較高的機器。
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適當地排氣。使用材料供應商建議的排氣量。
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最佳化製程條件。將壓力與射出量降至所需的最低極限。
解決一個問題通常可能會對射出成型製程引入其他問題。因此，每個選項均需要考慮模具設計規格的所有相關方面。
註: 只能使用已授權的 Autodesk Simulation Moldflow Adviser 或 Autodesk Simulation Moldflow Insight 產品進行如上設計變更。