手動修剪的澆口

澆口可以有許多不同的規劃，但根據澆口移除的方式，可以將其大致分類為手動修剪與自動修剪澆口。手動修剪的澆口需要操作者在輔助作業期間將零件與流道分割開來。

以下情況可使用手動修剪的澆口：

• 澆口太大，無法在開啟工具時將其從零件上剪切下來。
• 一些對剪切敏感的材料 (例如 PVC) 不應承受自動修剪澆口設計本身所要求的高剪切率。
• 為實現纖維或分子特定配向而在整個寬流前同時存在的流動分佈，通常會阻止自動澆口修剪。

手動修剪的澆口類型包括：

• 直接或豎流道澆口
• 盤狀或隔膜澆口
• 邊緣或標準澆口
• 扇形澆口
• 膜狀或毛邊形澆口
• 重疊澆口
• 環形澆口
• 輪輻澆口
• 凸片澆口

直接或豎流道澆口

直接澆口常用於單模穴模具，豎流道會以最小壓降，快速將材料直接饋送至母模仁，如下圖所示。

使用此類型澆口的缺點是，在對豎流道進行修剪之後，零件表面會留下澆口痕跡。凝結受零件厚度控制，而非由澆口厚度決定。一般而言，豎流道澆口附近的零件收縮較低；豎流道澆口中的收縮較高。這會導致澆口附近產生高抗拉應力。

尺寸：

起始豎流道直徑受機器噴嘴控制。豎流道孔口直徑必須大於噴嘴出口直徑約 1mm。標準豎流道的錐度可為 0.5 度到 1.5 度 (夾角為 1.0 度到 3 度)，且推拔角度的常見大小約為 1.2 度 (夾角為每英呎 1/2 英吋)。因此，豎流道的孔口直徑與長度將會控制與零件重合處之豎流道的直徑。通常，豎流道直徑最好超過零件壁厚的兩倍，進而控制成型週期時間。

如果推拔角度較小 (最小為一度)，會存在一定風險，即在頂出時無法將豎流道從豎流道襯套中釋放出來。如果錐度較大，會造成材料浪費並會使冷卻時間延長。

非標準豎流道錐度加工花費較高，成效卻很低。

盤狀或隔膜澆口

盤狀澆口通常用於澆注具有開闊內徑的圓柱形或圓形零件。當同心度是重要的尺寸要求，並且無法接受熔接線的存在時，可以使用此澆口。通常很難將這些澆口從零件中修剪掉，且花費較高。

如下圖所示，盤狀澆口在零件內側邊周圍有一個較薄的面，利於移除澆口。由於是從同圓心豎流道或熱降對圓盤進行饋送，因此容易維持澆口所有零件的均勻流動。

尺寸：

典型的澆口厚度 (H) 為 0.2 到 1.3 mm。

邊緣或標準澆口

邊緣澆口位於模具的分模線上，如下圖所示。澆口剖面為矩形，且零件與流道之間的寬度與/或厚度會逐漸變小。

尺寸：

典型的澆口厚度 (H) 為零件厚度的 25% 到 75%，且寬度通常為厚度的二到十倍。澆口面應該較短，長度通常應為 0.5 到 1.0 mm。較大零件的面長度可以更長一些。

扇形澆口

扇形澆口是具有可變厚度的寬邊澆口，它允許透過大型輸入區域對大型零件或易碎模具部分進行快速充填。扇形澆口用於在寬零件 (其中主要考量翹曲和尺寸穩定性) 中建立均勻流動波前。

如下圖所示，扇形澆口的寬度與厚度應逐漸變小，以確保：

• 流動波前速度在整個寬度範圍內均為恆定
• 整個寬度都用於流
• 壓力在整個寬度範圍內皆相同

尺寸：

設計良好的扇形澆口面較窄，通常為 2.0 mm 或更小。此面將會非常薄，通常小於 1 mm。澆口寬度通常與零件一樣同為 25 mm。

澆口主體的中心部分較薄，邊緣較厚，以促使材料向外部邊緣流動。

膜狀或毛邊形澆口

膜狀澆口由直流道與澆口面構成，橫跨母模仁的整個寬度或部分母模仁，如下圖所示。

它與扇形澆口擁有相同的目標，但更難實現。澆口薄面的某些區域會導致發生遲滯，且對於面的厚度、流道直徑以及流速非常敏感。

尺寸：

典型澆口大小較小，厚度約為 0.2 到 1.0 mm (H)。面區域 (澆口長度 (L)) 也必須保持較小，通常小於 1 mm。

重疊澆口

除了澆口的一部分與零件重疊之外，重疊澆口在其他方面皆與邊緣澆口類似，如下圖所示。

尺寸：

典型的澆口厚度 (H) 為零件厚度的 25% 到 75%，且寬度通常為厚度的 2 到 10 倍。澆口面應該較短，長度通常應為 0.5 到 1.0 mm。較大零件的面長度可以更長一些。

環形澆口

使用環形澆口時，當材料像在管中一樣被均勻擠壓而流下來以充填模具之前，材料會圍繞公模仁自由流動，如下圖所示。

註: 實際上，這很難實現，因為澆口需依賴於較薄澆口面中發生遲滯才能實現平衡充填。均勻充填易受澆口面、零件周圍的流道以及射出時間的影響。

尺寸：

澆口厚度 (H) 通常為 0.2 到 1.5 mm。

輪輻澆口

輪輻澆口也稱為四點澆口或十字澆口，如下圖所示。此澆口適用於管狀零件，可使澆口更容易移除並能節省材料。缺點是可能會導致出現熔接線，而且不可能形成完美的球形。

尺寸

澆口剖面可以像邊緣澆口一樣為矩形，並且會有相似的標稱尺寸，或者也可以有圓形剖面並像圓錐形澆口一樣規劃。

凸片澆口

凸片澆口通常用於需要低剪應力的零件，如光學零件。澆口周圍產生的高剪應力都限制在輔助凸片，它會在成型之後被修剪下來。凸片澆口廣泛用於成型 PC、丙烯酸、SAN 與 ABS 材料類型，如下圖所示。

尺寸：

典型的最小凸片寬度 (W) 為 5 mm。典型的最小凸片厚度 (H) 為母模仁深度的 75%。

註: 典型尺寸範圍是針對不同澆口類型提供的。實際澆口尺寸將會因所選材料、零件幾何圖形及澆口數而有所不同。