Zadání vlivu výrobních a provozních parametrů na přijatelnost spojení.
|
Přístup: |
Přejděte na kartu Návrh, na panel Přenos energie a klikněte na příkaz Pero, Evolventní drážky nebo Rovnoboké drážky a na kartě Výpočet klikněte na příkaz Podmínky zatížení. |
|
Typ spoje |
|
|
Pevný |
Drážkování pevně spojené lisováním nebo připevněné kroužky bez axiálního pohybu. |
|
Flexibilní |
Drážkování pružně spojené umožňující axiální pohyb. |
|
Zaoblené |
Používá vnější drážkování se zaoblenými zuby pro nesouosost až do 5 stupňů. |
|
Poznámka: Tato možnost je k dispozici jen pro evolventní drážkování, a když je vybrána norma ANSI.
|
|
Ka – Součinitel použití
Tento součinitel odráží vliv charakteru a typu zatížení na snížení zátěžové kapacity spojky. Určuje se podle empirických hodnot uvedených v následující tabulce:
|
Pohon |
Způsob zatížení |
|||
|
Plná |
Lehké rázy |
Cyklické rázy |
Silné rázy |
|
|
Rovnoměrný |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
1,8 |
|
Lehké rázy |
1,2 |
1.3 |
1,8 |
2,1 |
|
Střední rázy |
2,0 |
2,2 |
2,4 |
2,8 |
Součinitel únavové životnosti
Tento součinitel odráží operační vlastnosti a příslušnou dobu provozní životnosti spojky (měřeno počtem svěrných cyklů) na zvýšení zátěžové kapacity spojky. Určuje se podle empirických hodnot uvedených v následující tabulce:
|
Ne. svěrných cyklů |
Koeficient životnosti Kf |
|
|
Jednosměrný |
Zcela obousměrný |
|
|
10000 |
1,0 |
1,0 |
|
100000 |
0,5 |
0,4 |
|
1000000 |
0,4 |
0,3 |
|
10000000 |
0,3 |
0,2 |
Součinitel třecí životnosti
Tento součinitel odráží vliv opotřebení kontaktních ploch během příslušné provozní životnosti spojky (měřeno počtem otáček) na zvýšení zátěžové kapacity spojky. Určuje se podle empirických hodnot uvedených v následující tabulce:
|
Celkový počet otáček [miliony] |
K w |
|
0,01 |
4,0 |
|
0,1 |
2,8 |
|
1 |
2,0 |
|
10 |
1,4 |
|
100 |
1,0 |
|
1000 |
0,7 |
|
10000 |
0,5 |
Součinitel rozložení zatížení
Ve spojeních se dvěma pery není zatížení rozloženo zcela rovnoměrně na dvě pera kvůli nepřesnostem při výrobě a sestavení. Vlastní zatížená plocha ložiska spojky je menší než zatížená plocha ložiska určená teoreticky. Poměr mezi teoretickou a aktuální zatíženou plochou ložiska je definován koeficientem rozložení zatížení. S ohledem na přesnost ložiska je velikost koeficientu dána rozsahem 0,6 až 0,8.
Tip:K dosažení běžné přesnosti výroby a zařízení se používá součinitel 0,75 .
Součinitel styku boků zubů
Koeficient označuje, že zatížení není rovnoměrně rozloženo na všech zubech drážkování, díky nepřesnostem během výroby a montáže. Při běžné a vyšší přesnosti montáže se předpokládá, že zatížení je přenášené polovinou zubů (K s = 0,5). U drážkování s větší výrobní nepřesností je zatížení přenášené pouze jednou třetinou zubů (K s =0,3).