Ein Lufteinschluss tritt da auf, wo die Schmelze eine Luft- oder Gasblase zwischen mindestens zwei konvergierenden Fließfronten oder zwischen der Fließfront und der Kavitätswand einschließt und komprimiert. Normalerweise ist das Ergebnis ein kleines Loch oder eine Fehlstelle auf der Oberfläche des Teils. In extremen Fällen erhöht die Kompression die Temperatur auf eine Höhe, die zur Verformung oder Verbrennung des Kunststoffs führt.
Lufteinschlüsse werden häufig durch konvergierende Fließfronten erzeugt, die als Ergebnis von Racetrack- oder Verzögerungseffekten oder durch ungleichmäßige bzw. nicht lineare Anordnungen auftreten. Auch wenn das Bauteil über balancierte Füllwege verfügt, können Lufteinschlüsse am Ende dieser Fließwege als Ergebnis unzureichender Belüftung auftreten.
Verwenden des Ergebnisses
Bestimmen Sie, wie schwerwiegend die Lufteinschlüsse sein werden und wo sie auf dem Bauteil auftreten werden. Lufteinschlüsse auf Flächen, die nicht sichtbar sind, können annehmbar sein.
Benutzen Sie das Füllzeitergebnis zusammen mit dem Lufteinschlussergebnis, um das Füllverhalten zu bestätigen. Ermitteln Sie die Wahrscheinlichkeit von Lufteinschlüssen, die an diesen Standorten wirklich auftreten.
Verwenden Sie die Lufteinschlussanalyse, um das Auftreten eines Lufteinschlusses an einem bestimmten Ort zu bestimmen. Je höher der Wert, desto höher ist die Wahrscheinlichkeit, dass ein Lufteinschluss auftreten kann.
Das Lufteinschlussergebnis kann folgende Probleme im Kunststoffteil aufzeigen:
- Brandflecken
-
Wenn der Druck auf die Luft in einem Lufteinschluss hoch genug ist, kann sich die Luft entzünden und das Kunststoffteil verbrennen. Dadurch entsteht ein Brandfleck.
- Unvollständige Füllung
-
Ein Kurzschuss ist die unvollständige Füllung des Bauteils. Manchmal wird ein Lufteinschluss nicht entlüftet. Er wird nicht schnell genug komprimiert, um einen Brandfleck zu verursachen. Er kann einen Kurzschuss verursachen oder Luft- oder Gasblasen im Formteil hinterlassen.
- Andere Oberflächenfehler
-
Selbst wenn ein Lufteinschluss keine Brandstelle verursachen oder die vollständige Füllung behindern wird, kann er immer noch einen Oberflächenschaden am Formteil verursachen.
Wichtige Aspekte
Die folgenden Methoden verhindern Lufteinschlüsse:
- Verwenden Sie Fließhilfen und Fließbremsen.
- Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit. Durch das Erhöhen der Einspritzgeschwindigkeit können Lufteinschlüsse verhindert werden, die durch das Konvergieren von Fließfronten und Schmelzverzögerungen entstehen.
- Verringern Sie die Einspritzgeschwindigkeit. Durch das Verringern der Einspritzgeschwindigkeit können Lufteinschlüsse reduziert werden, die durch schlechte Entlüftung erzeugt werden. Außerdem können Brandflecken vermieden werden.
- Verringern Sie das Dickeverhältnis zwischen Formteil und Wand, um das Racetracking zu reduzieren.
- Verschieben Sie die Anspritzpunkte so, dass sich die Lufteinschlüsse in Bereichen bilden, die leicht zu entlüften sind, z. B. in der Trennebene.