Rissbildung kann zu einem Versagen des Formteils führen, die Lebensdauer des Formteils negativ beeinflussen und optisch inakzeptabel sein.
Risse sind manchmal erst mehrere Tage oder Wochen nach der Produktion festzustellen. Daher ist es empfehlenswert, mögliche Probleme mit Rissbildung vor der Produktion zu erkennen und zu beseitigen.
Ursachen
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Hohe Restspannungen Risse entstehen häufig in Bereichen, in denen beim Erstarren des Formteils innere Scherspannungen aufgetreten sind.
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Schwachstellen an Bindenähten Wenn sich zwei oder mehr Fließwege während eines Füllprozesses treffem, dann werden strukturelle Probleme und/oder unannehmbare Ergebnisse auftreten.
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Uneinheitliche Schwindung Unterschiede in der Ausrichtung, beim Verdichten und Abkühlen verursachen eine uneinheitliche Schwindung, durch die beim Erstarren des Formteils hohe Eigenspannungen entstehen.
Abhilfe
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Reduzieren Sie die Restspannung auf ein Minimum. Programmieren Sie die Schnecken- oder Einspritzgeschwindigkeit so, dass fließverhaltensbedingte Spannungen reduziert werden, was auch durch ein Erhöhen der Wanddicke erreicht werden kann. Überprüfen Sie den für das Material empfohlenen Scherspannungs-Höchstwert (in der Autodesk Simulation Moldflow materials enthalten).
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Reduzieren Sie die uneinheitliche Schwindung auf ein Minimum.
Beim Spritzgießprozess kann durch die Lösung eines Problems oftmals ein anderes entstehen. Jede Option muss daher im Hinblick auf alle relevanten Aspekte der technischen Werkzeugdaten betrachtet werden.