Die Temperatur des Kühlmittels beim Eingang in das Kühlsystem ist ein wichtiger Aspekt, der bei einer Temperierungsanalyse berücksichtigt werden muss.
Um die Wärme effizient von Ihrem Formteil abzuziehen, sollte die Erhöhung der Temperatur für das Kühlmittel vom Einlass zum Auslass nicht mehr als 2 - 3 °C betragen. Eine größere Erhöhung kann ein Problem des Kühlsystemdesigns anzeigen.
Das Temperierungsanalysenlog zeichnet die Temperaturänderung zwischen Ein- und Auslass auf. Wenn die Steigerung inakzeptabel ist (mehr als 2 - 3 °C), können Sie das Kühlmitteltemperaturergebnis verwenden, um festzustellen, wo die größte Temperatursteigerung auftritt. Wenn nötig können die Einlasstemperatur und der Turbulenzgrad in den Kühlkanälen geändert werden, um den Wärmeabzug in schwierig zu kühlenden Bereichen zu erhöhen.
Die Temperatur des Kühlmittels sollte so niedrig wie möglich sein, um den besten Wärmeabzug und die geringste Zykluszeit zu erreichen. Bei einigen Thermoplasten ist jedoch eine höhere Oberflächentemperatur erforderlich, um eine gute Qualität des fertigen Formteils zu erzielen. In solchen Fällen kann erhitztes Wasser oder Öl zum Abkühlen des Werkzeugs verwendet werden. Die Werkzeugoberflächentemperatur sollte immer ungefähr dem empfohlenen Wert entsprechen.
Im Allgemeinen sollten Sie eine Einlasstemperatur benutzen, die 10 bis-20℃ niedriger ist als die gewünschte Werkzeugtemperatur. Sie sollten jedoch wissen, welche Kühlmitteltemperatur im Werk mit dem Kühlkreislauf zur Verfügung steht. Die Angabe einer Einlasstemperatur von 5°C für das Kühlmittel ist sinnlos, wenn kein Kühler vorhanden ist, mit dem ein solcher Wert erreicht werden kann. Auch die Tumwassertemperatur wird abhängig vom geografischen Standort und den Umgebungsbedingungen variieren. Die Ein- und Auslässe sollten idealerweise immer am Boden des Werkzeugs positioniert sein, um das Risiko auszuschließen, dass Kühlmittel auf die Werkzeugoberfläche tropft.