Ergebnis Volumenkontraktion beim Auswerfen

Das Ergebnis Volumenkontraktion beim Auswerfen zeigt die Volumenkontraktion für jeden Bereich als Prozentsatz des ursprünglichen Volumens.

Die Volumenkontraktion beim Auswerfen ist die Abnahme des lokalen Volumens ab dem Ende der Abkühlphase bis zum Erreichen der Referenz-Umgebungstemperatur (der Standardwert liegt bei 25°C).

Anmerkung: Die Nachdruckphase beinhaltet sowohl Nachdruckzeit, als auch die Abkühl-(Halte-)zeit.

Verwenden des Ergebnisses

Deaktivieren Sie für eine eindeutige Interpretation des Ergebnisses Volumenkontraktion beim Auswerfen die Displayoption Durchschnitt am Knoten. Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Namen des Ergebnisses und wählen Sie Eigenschaften, dann Optionale Einstellungen und wählen Sie Durchschnitt am Knoten ab.

Dieses Ergebnis kann benutzt werden, um Einfallstellen auf Ihrem Modell zu erkennen. Hohe Schwindungswerte könnten Einfallstellen oder Lunker im Inneren des Formteils andeuten.

Die Volumenkontraktion sollte im gesamten Formteil gleichmäßig sein, um den Verzug zu verringern.

Anmerkung: Bei Thermoplasten sollte die Volumenkontraktion unter dem beobachteten Maximalwert für das Material liegen. Informationen bezüglich der Materialschwindung finden Sie in der Materialdatenbank für Thermoplaste. Klicken Sie mit der rechten Maustaste im Fenster Studienaufgaben auf das Material und wählen Sie Details. Das Dialogfeld Thermoplaste wird eingeblendet. Wählen Sie die Registerkarte Schwindungseigenschaften. Die beobachteten maximalen Schwindungswerte befinden sich im Bereich Gemessene Schwindung.

Die Volumenkontraktion kann durch die Verwendung von Nachdruckprofilen kontrolliert werden.

Worauf Sie achten müssen

Achten Sie beim Anzeigen der Volumenkontraktion nach dem Auswerfen auf Folgendes:

• Lokalisierte Bereiche mit hoher Schwindung können zu internen Lunkern oder Einfallstellen führen, wenn das Formteil sich abkühlt.
• Schwindungswerte sollten im Formteil gleichmäßig sein. Für einen guten Nachdruck des Materials ist es wichtig, dass eine gute strukturelle und visuelle Integrität des Formteils gegeben ist. Benutzen Sie ein Nachdruckprofil, um die Schwindung gleichmäßiger zu gestalten.
• Negative volumetrische Werte weisen auf eine Ausdehnung anstelle einer Schwindung hin. Vermeiden Sie negative Schwindung auf Rippen, da dies Auswurfprobleme verursachen kann.
• Überprüfen Sie, dass alle Werte im erwarteten Bereich für das Material liegen und beachten Sie, dass:
  • Isotropisch schwindende Materialien über eine lineare Schwindung verfügen, die etwa ein Drittel der volumetrischen Schwindung beträgt.

    Bei bearbeiteten Materialien die Werte der linearen Schwindung im Bereich der Dicke, des Flusses und in Querrichtung von den Auswirkungen der Relaxation und der Ausrichtung abhängen.

  • Bei schalenförmigen Geometrien die Schwindung in Richtung Dicke höher ausfällt als die Schwindung in der Ebene des Formteils. Die Schwindung in Richtung Dicke wahrscheinlich größer ist als ein Drittel der volumetrischen Schwindung, während die Schwindung in der Ebene weniger als ein Drittel der volumetrischen Schwindung betragen sollte. Viele Merkmale des Werkzeugs als Einschränkungen der Schwindung in der Ebene fungieren. Bei der Verwendung eines fasergefüllten Materials die Ausrichtung der Fasern in der Ebene des Formteils die Schwindung in diese Richtung begrenzen. Die Schwindung in Richtung Dicke relativ unbeschränkt ist.