Resultado de líneas de soldadura

En el resultado de líneas de soldadura, se muestra el ángulo de convergencia a medida que se encuentran los flujos frontales.

La presencia de líneas de soldadura puede indicar fragilidad estructural o un defecto en la superficie.

Consejo: Superponga el resultado de tiempo de llenado y siga la animación para comprobar cómo convergen los flujos frontales.

El término Línea de soldadura se utiliza a menudo para hacer referencia a las líneas de soldadura y fusión. La única diferencia entre ellas es el ángulo en el que se forman. Las líneas de soldadura se forman en ángulos inferiores a las líneas de fusión. Pueden provocar problemas estructurales y que la pieza presente un aspecto inaceptable.

No se puede evitar la formación de líneas de soldadura cuando el flujo frontal se divide y converge alrededor de un agujero o presenta varios puntos de inyección. Tenga en cuenta las condiciones de procesamiento y la posición de las líneas de soldadura para determinar si son de alta calidad. Impida la formación de líneas de soldadura y fusión; en especial, evite la presencia de líneas de soldadura en áreas que requieran resistencia o un aspecto perfecta.

Las condiciones de procesamiento ayudan a determinar la calidad de las líneas de soldadura o fusión. La resistencia de la línea de soldadura se ve influida por la temperatura en la que ésta se forma y la presión ejercida en la soldadura hasta que la pieza se congela. La presión es 0 en la línea de soldadura. Una soldadura resulta adecuada si la temperatura de fusión en la línea de soldadura a medida que se forma no supera los 20ºC por debajo de la temperatura de inyección.

Uso de este resultado

Desplace las líneas de soldadura cambiando el patrón de llenado para que los flujos frontales converjan en una ubicación diferente. Para desplazar las líneas de soldadura:

• Modificar las ubicaciones de puntos de inyección.
• Cambie el grosor de la pieza.

Para mejorar la calidad de las líneas de soldadura:

• Aumente la temperatura de fusión, la velocidad de inyección o la presión de compactación.
• Aumente los diámetros de los punto de inyección y los canales de alimentación para facilitar la compactación de la pieza.
• Desplace las ubicaciones de inyección para acercar las líneas de soldadura a los puntos de inyección. La línea de soldadura se crean con una temperatura de flujo frontal alta y se compactan con más presión.
• Desplace las ubicaciones de inyección para que los flujos frontales converjan de forma más oblicua, convirtiendo la línea de soldadura en una línea de fusión.
• Optimice el diseño del sistema de canal de alimentación.
• Reduzca las cotas del canal de alimentación y mantenga la misma velocidad de flujo. El calentamiento por esfuerzo cortante puede utilizarse para aumentar la temperatura de fusión en el flujo frontal.

Al solucionar un problema, se pueden provocar otros problemas en el proceso de moldeo por inyección. Tenga en cuenta todos los aspectos pertinentes de la especificación de diseño de molde antes de elegir una opción.

Elementos que deben buscarse

El resultado de líneas de soldadura le ayuda a identificar los siguientes problemas:

Problemas estructurales

Si la línea de soldadura es de baja calidad, la pieza puede romperse o deformarse en una línea de soldadura. Esta fragilidad supone un problema más grave en las áreas en las que la pieza está sometida a tensión.

Defectos visuales

Una línea de soldadura puede provocar una ralladura, una muesca o un cambio de color en la superficie de la pieza. Si la línea de soldadura se inserta en una superficie de la pieza que no sea crítica (por ejemplo, la parte inferior de la pieza), ésta resultará menos problemática.