El politereftalato de etileno (PET) presenta una excelente resistencia química y propiedades protectoras, además de una gran dureza, rigidez y resistencia a la fatiga y a la abrasión.
Es esencial efectuar el secado antes del moldeo. Los materiales PET son sensibles a la hidrólisis. Las condiciones de secado recomendadas son de 120ºC - 165ºC (248ºF - 329ºF) durante 4 horas. Mantenga el contenido de humedad a un nivel inferior al 0,02%.
265ºC - 280ºC (509ºF - 536ºF) para grados sin rellenar; 275ºC - 290ºC (527ºF - 554ºF) para grados reforzados con vidrio
30 MPa - 130 MPa
Altas velocidades sin aumentar la fragilidad
Se pueden utilizar todos los tipos convencionales de puntos de inyección. Cree puntos de inyección con un 50% - 100% del grosor de la pieza.
PET es un poliéster aromático obtenido a partir de la polimerización de ácido teréftalico (TPA) o de ácido teréftalico de dimetilo éster (DMT) y etilenglicol (EG). La transición de vidrio es de aproximadamente 165ºC (330ºF) y el material se cristaliza a un intervalo de temperatura de 120ºC - 220ºC (248ºF - 428ºF).
PET es muy sensible a la humedad a altas temperaturas y muestra una deformación excesiva cuando se refuerza con fibra de vidrio. El aumento de la cristalinidad se obtiene mediante la adición de agentes de nucleación y aceleradores de crecimiento del cristal. Las molduras cristalinas presentan altas temperaturas de deformación térmica, brillo y módulo. La adición de rellenos de partículas, como la mica, reduce al mínimo las deformaciones. Si se utilizan temperaturas de molde bajas, se pueden obtener molduras transparentes con PET sin rellenar.