El tereftalato del polibutileno (PBT) presenta una alta resistencia y rigidez para una amplia gama de aplicaciones. PBT es uno de los termoplásticos de ingeniería más resistentes.
Este material es sensible a la hidrólisis a altas temperaturas. Por lo tanto, es importante secar el material antes de efectuar el moldeo. Las condiciones de secado (con aire) recomendadas son 120ºC (248ºF) durante 6 - 8 horas o 150ºC (300ºF) durante 2 - 4 horas. Los niveles de humedad deben ser inferiores al 0,03%. Cuando se utiliza un secador por absorción, se recomienda secar el material a 120ºC (248ºF) durante dos horas y media.
>220ºC - 280ºC (428ºF - 536ºF); objetivo: 250ºC (482ºF)
40ºC - 60ºC (104ºF - 140ºF) para grados sin reforzar. Se puede utilizar una amplia gama de temperaturas con otros grados (15ºC - 80º [59ºF - 176ºF]). La disipación del calor debe ser rápida y uniforme. Se recomienda usar canales de refrigeración de 12 mm de diámetro.
Moderada (hasta un máximo de 150 MPa).
Lo más alta posible (debido a la rápida solidificación de PBT)
Se recomiendan canales de alimentación envolventes para proporcionar la máxima transmisión de presión. La línea guía del diámetro del canal de alimentación es igual al grosor de la pieza + 1,5 mm. Se pueden utilizar diversos puntos de inyección. Utilice puntos de inyección con un diámetro entre 0,8 y 1 vez el grosor de la pieza. Al utilizar puntos de inyección circulares inclinados, el diámetro mínimo recomendado es de 0,75 mm. Si desea evitar el goteo y la degradación del material, también puede utilizar canales de alimentación calientes.
La reacción de condensación del polímero de tereftalato de dimetilo, un butanodiol, genera PBT, poliéster. Se trata de un material semicristalino que presenta una excelente resistencia química, mecánica y al calor, además de propiedades eléctricas (alta resistencia dieléctrica y de aislamiento). Todas estas propiedades son estables en una amplia gama de las condiciones ambientales. Presenta un bajo nivel de absorción de humedad.
Los rangos de resistencia a tracción se encuentran entre 50 MPa (7.250 lpc) para grados sin rellenar y 170 MPa (24.650 lpc) para grados reforzados con vidrio. Los altos niveles de rellenos de vidrio aumentan la fragilidad del material.
La cristalización es rápida y puede causar deformaciones debido a una refrigeración no uniforme. En grados con relleno de vidrio, la contracción se reduce en la dirección del caudal. Sin embargo, en la dirección de caudal transversal, puede ser igual a la del grado genérico. La contracción es del orden de 0,015 a 0,028 mm/mm (1,5% - 2,8%). Un material con un 30% de vidrio tiene un rango de contracción de entre 0,3% y 1,6%.
El punto de fusión (aproximadamente 225ºC [437ºF]) y las temperaturas de deformación térmica de PBT son inferiores a los de PET. El punto de reblandecimiento Vicat es de aproximadamente 170º (338ºF). La temperatura de transición de vidrio se encuentre entre 22ºC - 43ºC (71ºF - 109ºF).
La viscosidad de fusión es bastante reducida y, debido a la rápida cristalización, los ciclos suelen ser bajos.