Solución de problemas de variación de dimensiones

La variación de dimensiones se caracteriza por la variación de las dimensiones de la pieza moldeada de un lote a otro, o de una inyectada a otra, sin variar la configuración de la máquina.

Causas

• Contracción irregular. Se debe a:

  1. Variaciones del material, como variaciones de propiedades, contenido de humedad variable o masa fundida y pigmentación irregulares.
  2. Variaciones de condiciones de procesamiento, como compactación irregular y temperaturas de molde y de masa fundida variables.
  3. Variaciones de la máquina, como un anillo de retención dañado o un controlador inestable.
• Ventana de proceso estrecha.

Soluciones

• Reduzca el exceso de humedad. Los proveedores de materiales pueden proporcionar condiciones de secado óptimas para los materiales específicos.

• Reduzca el material de reciclaje. Póngase en contacto con los proveedores del material para obtener información sobre los niveles recomendados de reciclaje que debe usar.

• Optimice el diseño del sistema de canales. Un diseño defectuoso puede provocar la degradación del material mediante calentamiento por efecto de cizalla o compactación irregular.

• Si el anillo de retención está roto o gastado, sustitúyalo.

• Asegúrese de mantener una temperatura de molde uniforme. Compruebe que la temperatura del molde es uniforme comprobando el sistema de refrigeración.

• Establezca las condiciones de procesamiento para la ventana de proceso.

• Reduzca la contracción diferencial.

La solución de un problema introduce con frecuencia otros problemas en el proceso de moldeado por inyección. Así, cada opción exige considerar todos los aspectos relevantes de la especificación del diseño del molde.