El PET modificado con glicol y copoliésteres (PETG) ofrece una combinación muy deseable de propiedades como claridad, resliencia y rigidez.
Aplicaciones típicas
- dispositivos médicos
- juguetes
- pantallas y accesorios de iluminación
- protectores faciales
- bandejas y cajones de neveras
Condiciones de procesamiento de moldeado por inyección
- Secado
- El secado es primordial para el PETG antes del moldeado por inyección. El nivel de humedad debe estar por debajo del 0,04%. La temperatura de secado no debe exceder los 66 °C [150 °F]. Se recomienda un secado a unos 65 °C [149 °F] durante 4 horas.
- Temperatura de masa fundida
- 220 °C–290 °C [428 °F–554 °F]; la temperatura de masa fundida depende del grado específico
- Temperatura de molde
- 10 °C–30 °C [50 °F–86 °F], recomendado 15 °C [60 °F]
- Presión de inyección del material
- 30 MPa-130 MPa
- Velocidad de inyección
- Velocidades altas sin causar fragilización
Propiedades físicas y químicas
Los PETG (o copoliésteres) son PET modificados con glicol. La modificación se consigue añadiendo un segundo glicol durante la polimerización. La estructura molecular resultante es irregular y el material es claro y amorfo con una temperatura de transición de vidrio de 88 °C [190 °F]. Se pueden procesar los PETG en una mayor variedad de situaciones que los PET convencionales y ofrecen una buena combinación de propiedades como resiliencia, claridad y rigidez.