El resultado Temperatura media muestra la temperatura media de masa a lo largo del espesor de la pieza al final del llenado.
La temperatura de masa fundida del polímero cambia no sólo con el tiempo y la ubicación, sino también con el espesor durante todo el ciclo de moldeado por inyección. Es difícil ilustrar todos estos cambios en una sola visualización. En lugar de ello, se utiliza la temperatura media para indicar su peso a largo del espesor. La Temperatura media representa la energía que se transporta a través de una ubicación determinada en un momento específico.
Las zonas calientes, que se deben a un calentamiento viscoso excesivo durante la fase de llenado, se indican en el contorno de temperatura media.
Puede usar el resultado Temperatura media como una manera alternativa de examinar la distribución de flujo. Las áreas con flujo continuo (convección térmica) suelen tener una temperatura media más alta, que cae rápidamente cuando el flujo se detiene en esa área. Si la temperatura media es demasiado baja en un área fina de la pieza, puede producirse indecisión o inyectadas cortas. Si la temperatura media es demasiado baja en un área con líneas de soldadura, éstas pueden empeorar.
En áreas en las que la temperatura media es demasiado alta, pueden producirse defectos superficiales y degradación del material. Para mejorar el resultado, asegúrese de que la temperatura media está siempre dentro del intervalo de temperaturas recomendado para el polímero que está usando. También puede considerar la posibilidad de rediseñar la geometría de la pieza cerca de la zona caliente o cambiar las condiciones del proceso. Las diferencias de temperatura también pueden provocar contracción y deformación irregulares.
El resultado Temperatura media debe ser examinado junto con el resultado Fracción de capa solidificada al final del llenado. Las secciones del molde con una temperatura media inferior a la temperatura de transición del material y un porcentaje solidificado superior al 25% pueden no compactarse correctamente, lo que puede provocar problemas de contracción y deformación.
Hay varias opciones disponibles para mejorar este resultado. Normalmente las alteraciones tienen efectos secundarios, así que al realizar un cambio, debe comprobar si éste ha causado otros problemas.
| Temperatura demasiado baja | Problemas posibles |
|---|---|
| Aumente la temperatura de masa fundida. |
|
| Aumente la temperatura del molde. | Puede aumentar el tiempo del ciclo. |
| Reducir el tiempo de inyección. | Puede causar un exceso de cizalla en la entrada si es restrictiva. Un exceso de cizalla puede provocar degradación y defectos superficiales. |
| Aumente el espesor en el área para permitir el flujo. | Puede provocar un problema funcional en el diseño y aumentar el coste. |
| Para la indecisión en áreas finas. | Consulte Indecisión. |
| Aleje la entrada del área de indecisión. | Puede provocar indecisión u otros problemas en otra región de la pieza. |
| Temperatura demasiado alta | Problemas posibles |
|---|---|
| Aumente el tiempo de inyección | Puede aumentar el tiempo del ciclo. |