Materiales PA12

La poliamida 12 o nailon 12 (PA12) es un aislante eléctrico eficaz y sus propiedades no son tan sensibles a la humedad como las de otras poliamidas. El PA12 tiene una buena resistencia al choque y a muchos químicos y se modifica ampliamente con plastificantes y refuerzos. Comparándolos con los PA6 y PA66, los materiales PA12 tienen un menor punto de masa fundida, una densidad menor y una recuperación de humedad mucho más baja. Los PA12 no son resistentes a ácidos oxidantes fuertes.

Aplicaciones típicas

Condiciones de procesamiento de moldeado por inyección

Secado
El contenido de humedad debe ser inferior al 0,1% antes del procesamiento. Si el material ha estado expuesto al aire, se recomienda secarlo en un horno de aire caliente a 85 °C [185 °F] de 4 a 5 horas (3 a 4 horas en un secador por absorción). Si el contenedor no está abierto, este se puede utilizar directamente para el moldeado después de 3 horas de compensación a temperatura de fábrica.
Temperatura de masa fundida
230 °C–300 °C [446 °F–580 °F]; no se debe exceder los 310 °C [590 °F] para grados estándar y los 270 °C [518 °F] para grados ignífugos
Temperatura de molde
30 °C–40 °C [86 °F–104 °F] para grados sin refuerzo; 80 °C-90 °C [176 °F–194 °F] para componentes con paredes finas o una gran superficie y 90 °C–100 °C [194 °F–212 °F] para grados reforzados. Aumentar la temperatura del molde aumenta el nivel de cristalinidad. Es muy importante controlar con exactitud la temperatura del molde.
Presión de inyección del material
Hasta 100 MPa. Se recomiendan presiones de mantenimiento bajas y temperaturas de masa fundida altas.
Velocidad de inyección
Alta; una velocidad alta ofrece un mejor acabado en grados cargados con vidrio.

Canales y entradas

Los diámetros de canales para grados sin carga pueden ser tan pequeños como de 3 a 5 mm debido a la baja viscosidad del material. Grados reforzados requieren diámetros más grandes (5 a 8 mm). La forma del canal debe ser del tipo completamente redondo. Los bebederos deben ser tan cortos como sea posible.

Se puede utilizar una variedad de entradas. Para evitar componentes con gran tensión o una contracción excesiva no se deben utilizar entradas pequeñas para piezas grandes. El espesor de la entrada debe ser igual al espesor de la pieza. Al utilizar entradas cónicas circulares el diámetro mínimo recomendado es de 0,8 mm.

Los moldes de canales calientes pueden utilizarse con eficacia pero es necesario un control preciso de la temperatura para evitar que el babeo o solidificación del material en la boquilla. El tamaño de las entradas puede ser más pequeño cuando se utilizan canales calientes en lugar de canales fríos.

Propiedades físicas y químicas

El PA12 es un termoplástico lineal semicristalino-cristalino derivado del butadieno. Las propiedades del PA12 y PA11 son similares, pero el PA12 tiene una estructura cristalina diferente.

Las viscosidad viene determinada por el contenido de agua, temperatura y el lapso de residencia. El material fluye fácilmente. La contracción es de 0,005 – 0,02 mm/mm [0,5 - 2%]. Esto depende del grado específico, el espesor de la pared y las condiciones de procesamiento.