Materiales PET

El tereftalato de polietileno (PET) tiene una excelente resistencia química y propiedades de barrera, una buena resistencia, rigidez, resistencia a la fatiga y a la erosión.

Aplicaciones típicas

Condiciones de procesamiento de moldeado por inyección

Secado
El secado es esencial antes del procesamiento. Los PET son muy sensibles a la hidrólisis. Las condiciones de secado recomendadas son 120 °C–165 °C [248 °F–329 °F] durante 4 horas. El contenido de humedad debe ser inferior a 0,02%.
Temperatura de masa fundida
265 °C–280 °C [509 °F–536 °F] para grados sin carga y 275 °C–290 °C [527 °F–554 °F] para grados reforzados con vidrio
Temperatura de molde
  • 80 °C – 120 °C [176 °F – 248 °F]
  • Intervalo preferido: 100 °C–110 °C [212 °F–230 °F]
Presión de inyección del material
30 MPa-130 MPa
Velocidad de inyección
Velocidades altas sin causar fragilización

Canales y entradas

Se pueden utilizar todos los tipos convencionales de entradas. Las entradas deben ser de 50–100% del espesor de la pieza.

Propiedades físicas y químicas

El PET es un poliéster aromático que se produce mediante la polimerización del ácido tereftálico (TPA) o el ácido tereftálico éster dimetil (DMT) y etilenglicol (EG). La transición del vidrio está aproximadamente en los 165 °C [330 °F] y el material se cristaliza en un intervalo de temperaturas de 120 °C a 220 °C [248 °F–428 °F].

El PET es altamente sensible a la humedad a temperaturas altas y muestra una deformación excesiva cuando se refuerza con fibras de vidrio. La promoción de la cristalinidad se consigue añadiendo agentes de nucleación y aceleradores de crecimiento de cristal. Los moldeados cristalinos muestran un alto módulo, brillo y temperaturas de distorsión de calor. Se minimiza la deformación añadiendo cargas de partículas como la mica. Cuando se utilizan bajas temperaturas de molde se pueden obtener moldeados transparentes a través de PET sin cargas.