Inyectada corta

Acerca de este resultado

Si se produce una inyectada corta en una pieza, el plástico no llena la cavidad. El flujo se solidifica antes de que todas las rutas de flujo se hayan llenado.

Una inyectada corta puede deberse a:

Restricciones de flujo debidas a rutas de flujo largas o complejas.
Indecisión en secciones finas.

Qué hacer a continuación

Cuando se produce una inyectada corta, hay varias formas distintas de intentar garantizar que la pieza se llene. Antes de probar uno de los métodos indicados a continuación, compruebe los demás resultados para hacerse una idea de la causa exacta de la inyectada corta.

Puede utilizar uno de estos métodos para mejorar la probabilidad de que se llene la pieza:

Mueva los puntos de inyección para evitar la indecisión: Esto podría provocar problemas en otras áreas de la pieza.
Añada más puntos de inyección: Esto podría provocar la formación de líneas de soldadura en lugares inaceptables.
Aumente la temperatura de masa fundida o la temperatura del molde: Esto reducirá la viscosidad de la masa fundida, facilitando el flujo a través de la pieza.
Aumente la velocidad de inyección: Esto puede crear mayor calentamiento por efecto de cizalla, lo que puede reducir la viscosidad de la masa fundida, facilitando el flujo a través de la pieza.
Aumente la presión de inyección máxima para esta pieza: Aumentará el calentamiento por efecto de cizalla, que puede reducir la viscosidad de la masa fundida.
Cambie la geometría de la pieza: Si la pieza consta de una geometría fina y compleja, esto puede provocar inyectadas cortas. Es posible que tenga que aumentar el espesor de las secciones finas o reducir la complejidad de una ruta de flujo.
Seleccione un material menos viscoso (con mayor índice de fluidez): Si elige un material con un índice de fluidez más alto, necesitará menos presión de inyección para llenar la pieza.