Les alliages de polyphénylène éther (PPE ou PPO) sont des thermoplastiques d'ingénierie résistants aux températures élevées. Du fait de leur température de transition vitreuse élevée (environ 210 °C), les PPE sont souvent mélangés avec d'autres polymères pour augmenter leur capacité de traitement.
Séchage conseillé avant moulage d'environ 2 à 4 heures à 100 °C. Le niveau d'absorption de l'humidité des PPE est faible ; ils peuvent généralement être moulés à leur réception.
240 °C à 320 °C Les températures sont plus élevées pour les catégories dont les niveaux de PPE sont supérieurs.
60 °C à 105 °C
60 à 150 MPa
Bien que tous les points d'injection conviennent, les points d'injection en éventail et ceux par languette sont préférables.
Le polyphénylène éther (PPE, également appelé PPO) correspond au poly(2,6-diméthyl-1,4-phénylène éther). Le PPE pur est difficile à traiter. Pour résoudre ce problème, les PPE disponibles sur le marché sont mélangés avec d'autres matières thermoplastiques, comme le polystyrène/polystyrène choc ou le nylon.
Diverses propriétés peuvent être obtenues selon la proportion de PPE et la matière avec laquelle il est mélangé.
Les mélanges contenant du nylon (PA6/6) offrent une résistance chimique plus performante et se comportent bien à des températures élevées. Le niveau d'absorption de l'humidité est faible et les produits moulés possèdent une excellente stabilité dimensionnelle.
Les mélanges contenant du polystyrène sont amorphes, alors que les mélanges à base de nylon sont cristallins. L'ajout de fibre de verre permet de réduire les niveaux de retrait à 0.2 %. Ces matières offrent des propriétés diélectriques excellentes et un faible coefficient d'expansion thermique.
Le niveau de viscosité du mélange dépend de la proportion des composants. Plus le niveau de PPE est élevé, plus la viscosité augmente.