計算処理をコントロールする詳細データを入力します。
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アクセス: |
リボン: [設計]タブ  [動力伝達]パネル [滑り軸受カリキュレータ]  の順にクリックし、[計算]タブで、[詳細]をクリックします。
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[直径クリアランスの変化]
放射状クリアランスは、ラジアル滑り軸受にとって最も重要な設計パラメータです。直径クリアランスのサイズだけでも、スライド取付の計算全体に大きく影響します。この計算を可能な限り精密にするため、たとえわずかでも直径クリアランスに変化を与えるすべての係数を含める必要があります。
このような要因には、軸受ハウジングへのブッシュ、または動作中の温度の上昇による軸受パーツの膨張が挙げられます。このシナリオを使用して、上述した影響のいずれかまたは両方によって発生する直径クリアランスの変化を計算するのに必要なデータを入力します。この計算には、設計された軸受で使用されている材料の特性についての知識が必要です。次のテーブルに、必要な材料プロパティ(引張弾性係数、ポアソン比、熱膨張係数など)を示します。
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材料 |
引張弾性係数[MPa] |
ポアソン比[-] |
熱膨張係数[degrees C-1] |
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低炭素鋼 |
210 000 |
0.30 |
11.7 . 10 -6 |
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ねずみ鋳鉄 |
110000 |
0.25 |
10.5 . 10 -6 |
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アルミ合金 |
70000 |
0.33 |
19 ~ 25 . 10 -6 |
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マグネシウム合金 |
34000 |
0.30 |
25 . 10 -6 |
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錫青銅 |
105000 |
0.35 |
17.8 ~ 18.4 . 10 -6 |
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アルミ青銅 |
110000 |
0.35 |
16.2 ~ 17.0 . 10 -6 |
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黄銅 |
95000 |
0.35 |
18.1 ~ 19.9 . 10 -6 |
ヒント: 直径クリアランスの変化の計算で算出されたすべての関係は、『エンジニア ハンドブック』に掲載されています。
[計算チェック]
直径クリアランスの最大値、最小値に対して計算のチェックを行うかどうかを指定します。受ける荷重が比較的小さい軸受に対しては、直径クリアランスの平均値の計算で十分です。比較的大きい荷重を受ける、滑り速度の速い軸受については、直径クリアランスの限度値を両方計算することをお勧めします。平均と最大の直径クリアランスの値はともに、軸受ブッシュのジャーナル取付によって決まります。はめあい H8/f8、H7/f7、H6/d6、H6/e6、H6/f6 などが最もよく使用されます。
直径クリアランスの両限度値についても、直径クリアランスの平均値と同様の手順および計算関係で計算のチェックを行います。
軸受の熱平衡
このダイアログ ボックス領域は、軸受の熱平衡の計算に影響します。実行中、摩擦損失により軸受で熱の力が発生します。この力は、軸受から伝わる熱と平衡を保ちます。発生した熱の大部分は、潤滑剤によって軸受から放出されます。通常、機械の外側の軸受では、周囲気体による軸受の冷却が重要です。そのため、周囲に伝わった摩擦力の一部を軸受の熱平衡に含めることをお勧めします。