一般的に、ABS (アクリロニトリル - ブタジエン - スチレン) には、優れた成形加工性、外観、低クリープ、寸法安定性、および衝撃強度があります。
ABS グレードには吸湿性があり、成形前の乾燥が必要。推奨乾燥条件は、80 ～ 90℃で最低 2 時間。樹脂の含水率は、0.1% 未満であることが必要。
200 ～ 280℃。目標: 230℃。
25 ～ 80℃金型温度は成形品の光沢を決定し、金型温度が低い程、光沢度が低くなる。
50 ～ 100 MPa
中高速
3 種類のモノマー(アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン)の重合により、ABS が生成されます。各モノマーには、次のような異なる特性があります。アクリロニトリル - 硬度、耐薬品性、および耐熱性。スチレン - 成形加工性、光沢、および強度。ブタジエン - 靭性および耐衝撃性。形態学的には、ABS は非晶性樹脂です。
3 種類のモノマーの重合により、ターポリマーが生成されます。このターポリマーには、スチレン - アクリロニトリル (SAN) の連続相、およびポリブタジェン ラバーの分散相の 2 つの相があります。各モノマーの含有率と 2 相の分子構造によって、ABS の特性が決まります。 このことは、柔軟性に富んだ製品設計が可能になることを意味します。 その結果として、数百種類のグレードが市販されています。 市販グレードは、中 ～ 強度の耐衝撃性、低 ～ 高程度の表面光沢、高熱変形などにおいて多様な特性を提供します。