成形品形状に基づいて、最適な解析テクノロジを選択します。薄肉のシェル状の成形品は Dual Domain 解析テクノロジを使用すべきで、局部的に厚肉な成形品の解析は 3D 解析テクノロジの使用が適しています。
肉厚とは断面の最小寸法です。シェル状のフィーチャーにするには、肉厚は幅などの断面最大寸法の 4 分の 1 以下であるべきです。成形品の大部分がシェル形状である場合、Dual Domain モデルが最適です、肉厚が明確に定義できない成形品を適切に表現するには、3D モデルが適しています。
このため、肉厚計算は使用する解析タイプに応じて異なります。この理由で、Dual Domain モデルまたは 3D モデルを使用するかによって肉厚計算は異なります。
Dual Domain 成形品の肉厚は、成形品の 2 面間の距離に相当します。このため、面の肉厚が一定なシェル状の成形品の肉厚は均一となります。Dual Domain モデルはシェル状の成形品を表現するのに最適です。(図 1 を参照)
Dual Domain モデルの肉厚計算
しかし、3D 成形品では肉厚は明確ではなく、視覚的に判断するのが困難です。3D 成形品の肉厚変化を計算するために、最大ボール アルゴリズムを使用します。
最大ボール アルゴリズムでは、成形品内部を回転するボールがエッジに到達するには小さくなる必要があることを考慮します(図 2 を参照)。大きな赤色のボールは成形品の上面と下面に接触し、側面にほぼ接触しています。小さな黄色のボールは上面と 1 つの側面に接触しており、ボールが 1 つのコーナーに接近すると距離が短くなることを示しています。コーナーの肉厚は小さなボールで計算され、より小さな値で示されます。面の肉厚が「均一な」シェル状の成形品に対して 3D モデルを使用すると、成形品のコーナー部は薄い肉厚として示されます。最大ボール手法は、コーナーの 3D 特性を表現します。
3D モデルの肉厚計算
この手法はより現実的な結果を表現できるため、3D 成形品に最適です。成形品の薄肉領域の冷却時間は他の領域よりも短く、流動抵抗は高くなります。成形品の厚肉領域の冷却時間は他の領域よりも長く、流動抵抗は低くなります。