バリは、パーティング ラインまたはエジェクタピンの金型部品間の隙間に、薄層状の材料がキャビティから押し出されて発生します。
バリは成形品に付着したまま残るので、通常、手作業で除去する必要があります。
原因
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キャビティ/金型プレートの磨耗、または不適切な嵌合。金型プレートの変形や異物(グリース、泥、破片)混入
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不十分な型締力。金型プレートを確実に閉じるため、成形機の型締力はキャビティの圧力(型開力)より高い必要がある。
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過充填過充填部では局所的に圧力が増加する。
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不適切な成形条件。不適切な材料粘度、射出率、ランナー システム設計などが原因。たとえば、樹脂温度が高いと、樹脂の粘度が低くなる。
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不適切なベント。たとえば、不適切なデザイン、深すぎるまたは非効率的なベントシステム
対策
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金型プレートの組み立てを確認して、金型が確実に密閉できるように調整する。成形機の異物を除去。成形過程で金型プレートの変形が発生する場合は、サポート ピラを追加するか、金型プレートを厚くする。
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過充填の防止
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型締力が高い成形機の選択
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適切なエアー ベントの設置。材料メーカーの推奨ベント サイズの使用
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成形条件の最適化。圧力と射出容量の最小化
ある問題を解決すると、射出成形プロセス上の別の問題を引き起こすことがよくあります。このため、金型設計仕様を総合的に考慮して対策を行なう必要があります。