ウェルド ライン結果

ウェルド ライン結果は、2 つのフロー フロントが合流するときの会合角を表示します。ウェルド ラインによって強度的な問題が発生したり、成形品に外観不良が発生することがあります。

ヒント: 充填時間結果をオーバーレイしてアニメーションをコマ送りし、フロー フロントがどのように合流するかを確認します。

通常、「ウェルド ライン」という用語は、ウェルド ラインとメルド ラインの両方を指します。これらの唯一の違いは、それぞれが形成される角度で、ウェルド ラインはメルド ラインよりも小さい会合角で形成されます。ウェルド ラインによって強度低下や成形品の外観不良が発生することがありますが、フロー フロントが分岐して穴の周辺で再合流する場合や成形品に複数のゲートがある場合などは、ウェルド ラインの発生は防止できません。

成形条件およびウェルド ラインの位置を検討して、ウェルド ライン品質に問題がないかを判断します。ウェルド ラインとメルド ラインはできる限り防止する必要があります。特に、強度や高品質な表面仕上げが必要な領域には、ウェルド ラインが発生しないようにします。

成形条件は、ウェルド ラインまたはメルド ラインの品質を判断するために役立ちます。ウェルドラインの強度は、ウェルド ラインが形成された温度と、成形品が固化するまでウェルドに加えられた圧力(ウェルド ラインでは圧力はゼロ)の影響を受けます。通常、「適切」なウェルド品質を得るには、ウェルド ライン形成時のウェルド ラインの樹脂温度が射出温度の 20 ℃以下にならないようにします。

この結果の使用法

ウェルド ラインを移動するには、充填パターンを変更してフロー フロントを別の位置で合流させます。ウェルド ラインを移動するには次の操作を行います。

• ゲート位置の変更
• 成形品肉厚の変更

ウェルド ライン品質の改善方法

• 樹脂温度、射出速度、または保圧を増加する。これにより、フロー フロントが適切に合流できる。
• ゲートおよびランナーの直径を増加して、成形品の保圧を容易にする。
• 射出位置を移動して、ウェルド ラインをよりゲートに近い場所に移動する。これにより、ウェルド ラインはより高いフロー フロント温度で形成され、より高い圧力で保圧される。
• 射出位置を移動して、フロー フロントがより大きな会合角で合流するようにして、ウェルド ラインをメルド ラインにする。
• ランナー システム設計の最適化
• 同じ流量を維持したままランナー寸法を細くする。これにより、せん断発熱を利用して、フロー フロントの樹脂温度を上げることができる。

ある問題を解決すると、射出成形プロセス上の別の問題を引き起こすことがあります。このため、金型設計仕様を総合的に考慮して各種設定の選択を行う必要があります。

確認事項

ウェルド ライン結果で次の問題を特定できます。

• 強度的な問題。ウェルド ライン品質が低下すると、ウェルド ラインの位置で成形品が破損または変形しやすくなる。成形品の応力がかかりやすい領域では、このぜい性が深刻な問題になる。
• 外観不良。ウェルド ラインは、成形品の表面に線、ノッチ、または色むらが発生する原因となる。成形品の底面など、外観面で重要ではない部分に発生するウェルド ラインであれば、問題にならない場合がある。