複雑形状の成形品の場合、複数の射出位置が必要なことがあります。成形上の問題を防止するために、材料の流動バランスが良好であることを確認してください。
流動バランスの調整には 2 つの手順を実行します。まず、射出位置の数と位置を決定します。次に、成形品の均一な充填を実現できるランナー システムを設計します。
射出位置
フロー パスのバランス調整をするために、成形品を仮想的に複数の領域に分割して、充填が同時に完了するようにします。下図の成形品を効果的に充填するには、3 つの射出位置が必要です。赤色のラインで分割される 3 つの領域では、充填が同時に終了することを示しています。図の薄青色の矢印は材料のフロー パスを、黄色のコーンは射出位置を示しています。
注: 金型内の領域を設計する場合は、ウェルドラインの発生が望ましくない場所を領域の境界に設定するのは避けてください。
ランナー システム
次の手順は、すべての領域が同時する充填されるように設計することです。2 つの等しい領域のある成形品の場合は、ランナーの直径、長さ、スプルーからの距離は同一とします。不均一な領域のある成形品では、各ランナーと領域内の圧力が同一で、すべてのフロー フロントが同時に合流するようにしなければなりません。下図のランナー システムは、充填完了時に 3 つの領域で同時に充填が完了するように設計されています。
