ホット ランナー システムとは、射出成形機ノズルと金型の成形品キャビティ間に配置される一定量の溶融樹脂を保持、供給するシステムです。コールドランナーは冷却、固化後、金型から成形品と一緒に突き出されてスクラップ(廃材)になりますが、ホットランナーはスクラップを削減できます。突出後のコールド ランナーは、粉砕、再溶融して再使用するか、廃棄されます。ホット ランナーでは、通常、成形品のみが金型から突き出されます。
この機能は金型内の各ゲートで圧力コントローラを使用して、 では最大 32 点の射出位置でのシミュレーションが可能です。ホット ランナー システムの圧力センサーからの信号により、複数のホット ランナー バルブ ゲートを動的に制御して、各ゲートに事前に設定した圧力プロファイルを達成します。
一般的な成形機コントローラまたは中央コントローラでは、各圧力コントローラで制御される複数のバルブ ゲートで、必要な射出流量を満たすために、高い圧力 (通常は最大) を設定しています。速度制御段階が存在しないため、速度/圧力切り替えはありません。
一般的に、このアプリケーションは、多数個取り、セット取り、特に多点ゲートの大規模な成形品の射出成形に使用されます。
現行の製造設定手順では、キャビティごとの適切な圧力プロファイルを試行錯誤により求めて、これを多数個取りの各バルブ ゲート コントローラに適用しています。""多点ゲートの大規模な成形品では、この設定が難しいため、事前のソフトウェア シミュレーションが非常に有効になります。