コインジェクション成形では、2 つの異種材料が射出されるため、解決が必要な成形の問題が発生する可能性があります。
コインジェクション成形には、次のような大きな課題があります。
- スキン材料とコア材料の最適比率の決定
- スキン材料の射出からコア材料の射出に切り替える最適時間の決定
成形品内のコア樹脂の理論最大量は、体積で約 77 % です。しかし、複雑な成形品形状の実際の成形で、この比率を達成することは非常に困難なことです。実際には、コア樹脂は体積で約 30% が実現可能な値です。
不適切な金型設計、またはスキン樹脂量が不十分な場合、前に射出されたスキン樹脂が不足して、コア樹脂が最終的に成形品表面に現れます。この望ましくない"コアの表面化"は、通常、最後に充填される領域(樹脂の流動長が最長な箇所)で発生します。
適切な流動(上図)、コアの表面化(下図)、
スキン樹脂、
コア樹脂
コインジェクション解析による潜在的な成形問題の解決
コインジェクション解析は、充填過程のキャビティ全体のスキン樹脂およびコア樹脂の空間分布を追跡します。解析は、材料特性の違い、スキン樹脂とコア樹脂の処理温度差、これらの樹脂間の質量、熱、運動量の相互作用を考慮します。コインジェクション解析は、設計者およびエンジニアに、成形品パフォーマンスの質的な予測、金型設計の改善、プロセス制御の最適化をするための情報を提供します。特に、スキン樹脂とコア樹脂の最適な組合せ、および最適な切り替え時間を決定するのに効果的なツールです。