充填完了時の固化層比率結果では、充填完了時の固化層の厚さが成形品の肉厚に対する比率として示されます。
値の範囲は 0.0～1.0 です。高い数値は、固化層が厚いこと(または流動層が薄いこと)と流動抵抗が高いことを表します。樹脂は、転移温度(Ttrans)よりも低い温度になると固化したと見なされます。
固化層は、充填時に流動が継続する領域では一定の肉厚を維持します。これは金型壁面への熱損失が、上流からの溶融樹脂熱の供給と釣り合うためです。流動が停止すると、その領域における肉厚方向の熱損失が完全に優位になります。その結果、固化層の厚さが急速に増加します。
固化層比率は流動抵抗に非常に大きな影響を与えます。温度の低下とともに、粘度が飛躍的に高くなります。固化層の厚さが増加するにつれ、流動層の厚さが薄くなります。
肉厚が薄くなることの影響は、せん断速度に代表される、流動率の定義によって概算できます。流動率は成形品の肉厚の 3 乗に比例します。成形品の肉厚が 50% 薄くなると、流動率が 8 分の １ に低下します(または、流動抵抗が 8 倍になります)。さらに、ランナーの肉厚が 50% 薄くなると、流動率が 16 分の 1 に低下します。充填過程の早い段階でためらいが発生する成形品の充填時には、過度に高い圧力が必要になります。最後に充填されるためらい領域では、流動層が著しく薄くなる。
一般に、固化層比率は、射出位置付近および充填完了時に非常に低くなります。充填完了時の最大固化層比率値は、0.20～0.25 未満である必要があります。値が高い場合は、成形品の保圧が困難になります。サイクルの早期に充填され、その後、流動がほとんどない領域では、一般に固化層比率が最も高くなります。