PA6 재질

PA6(폴리아미드 6, 나일론 6 또는 폴리카프로락탐)은 주요한 엔지니어링 엔지니어링 열가소성 재질 중 하나입니다. PA6은 인성이 강하고, 마모 저항과 내화학성이 뛰어나며, 피로 내구성, 윤활성, 충격 강도, 고강도, 강성을 가지고 있습니다.

적용 분야

사출 성형 처리 조건

건조

PA6은 습기를 쉽게 흡수하므로 성형에 앞서 건조해야 합니다. 재질이 방수 포장으로 제공되는 경우 컨테이너를 닫아서 보관합니다. 함수율이 0.2%를 넘는 경우 16시간 동안 80℃[176F]의 핫 에어 오븐에서 건조하는 것이 좋습니다. 재질이 공기에 8시간 넘게 노출되면 105℃[221F]에서 8시간 동안 진공 건조합니다.

용융 온도
  • 230℃ - 280℃[446F - 536F]
  • 보강 등급의 경우 250℃ - 300℃[482F - 572F]
성형 온도

성형 온도는 결정도 수준에 큰 영향을 주고 결정도 수준은 기계 특성에 영향을 줍니다.

  • 80℃[176F] 이상 유리 강화 재질은 항상 더 높은 성형 온도에서 처리됩니다.
  • 80℃ - 90℃[176F - 194F]. 구조 부품의 경우 결정도가 높아야 합니다. 성형 온도를 높이면 강도 및 경도는 증가하지만 인성은 감소합니다. 흐름 길이가 길고 벽이 얇은 부품에도 높은 성형 온도가 권장됩니다.
  • [20℃ - 40℃/68F - 104F]. 벽 두께가 3mm를 초과하는 부품의 경우 결정도를 높이고 더욱 균일한 수준으로 유지하려면 냉온 금형이 권장됩니다.
재질 사출 압력

일반적으로 재질 및 제품 설계에 따라 75MPa - 125MPa 사이가 됩니다.

사출 속도

높음(보강 등급보다 조금 낮음)

러너 및 게이트

냉각되는 시간이 빠르기 때문에 게이트 위치가 중요합니다. 모든 유형의 게이트를 사용할 수 있습니다. 개구부가 부품 두께의 반 이상이어야 합니다. 핫 러너를 사용하는 경우 게이트 크기가 콜드 러너를 사용할 때보다 작아도 됩니다. 순환 테이퍼된 게이트를 사용하는 경우에는 0.75mm 이상의 게이트 지름이 권장됩니다.

화학적 특성 및 물리적 특성

폴리아미드의 분자 구조는 메틸렌기에 기반한 선형 지방족 부분이 접합된 아미드(CONH)기로 이루어져 있습니다. 폴리아미드 재질의 인성, 강성, 결정도, 내열성은 아미드기의 극성으로 인해 사슬 간 인력이 강해지기 때문입니다. CONH기는 흡습성도 증가시킵니다.

카프로락탐을 중합하면 나일론 6이 생성됩니다. 화학적 특성 및 물리적 특성은 PA66의 특성과 유사합니다. 그러나 용융점은 PA66보다 낮고 처리 온도 범위가 더 넓습니다. 충격 강도 및 솔벤트 내성은 PA66보다 좋지만 흡습성은 더 높습니다. 흡습성은 여러 특성에 영향을 주므로 이러한 등급으로 설계할 경우 이 점을 고려해야 합니다. 여러 수정자가 추가되어 기계적 특성이 향상되었습니다. 유리는 가장 많이 사용되는 충전제 중 하나입니다. EPDM 또는 SBR과 같은 엘라스토머를 추가하면 내충격성이 향상됩니다.

미충전 등급의 경우 수축은 0.01mm/mm - 0.015mm/mm[1% - 1.5%] 등급입니다. 유리 섬유를 추가하면 흐름 방향에서 수축이 0.3% 이상 감소합니다. 이 계수는 교차 흐름 방향으로 최대 1%까지 될 수 있습니다. 주로 결정도 수준 및 흡습성이 성형 후 수축에 영향을 줍니다. 실제 수축은 부품 설계, 벽 두께, 처리 조건의 기능입니다.