PVC 재질

PVC(폴리 염화 비닐)는 다양하게 사용되는 중합체입니다. 이 중합체에 사용되는 첨가제의 범위에 따라 물리적 특성이 바뀔 수 있습니다. 수도관에 사용되는 인성과 강성이 강한 중합체부터 섬유 제품에 사용되는 유연한 재질까지 다양하게 만들 수 있습니다.

일반적인 적용 분야

사출 성형 처리 조건

건조

PVC는 습기를 거의 흡수하지 않으므로 건조할 필요가 없습니다.

용융 온도

160℃ - 220℃[320F - 428F]

성형 온도

20℃ - 70℃[68F - 158F]

재질 사출 압력

150MPa 이하

압축 압력

100MPa 이하

사출 속도

재질 손상을 방지하기 위해 상대적으로 저속으로 사출합니다.

러너 및 게이트

기존 모든 유형의 게이트를 사용할 수 있습니다. 핀 포인트 게이트와 순환 테이퍼된 게이트는 소형 구성품 성형에 사용되고 팬 게이트는 보통 두꺼운 단면에 사용됩니다. 핀 포인트 게이트와 순환 테이퍼된 게이트의 최소 지름은 1mm로 유지하고 팬 게이트의 두께는 1mm 이상으로 유지합니다.

스프루는 가능한 짧게 만듭니다. 보통 러너 크기는 6mm - 10mm이고 완전히 둥근 횡단면을 가지고 있습니다. PVC를 사용하면 절연된 핫 러너와 특정 유형의 핫 스프루 부싱을 사용할 수 있습니다.

화학적 특성 및 물리적 특성

염화나트륨과 천연 가스에서 생성되는 강성(무가소성) PVC는 가장 많이 사용되는 가소성 재질 중 하나입니다. 반복 화학 구조는 염화 비닐입니다. PVC를 처리 가능한 상태로 만들기 위해 첨가제와 혼합합니다. 현탁 또는 괴상 중합 기술로 생성되는 PVC 등급이 용융 처리에 주로 사용되는 유형입니다. PVC는 실질적으로 비결정질의 재질입니다.

사용되는 첨가제에는 안정제, 윤활제, 가공 보조제, 착색제, 충격 보강제, 충전제 등이 있습니다. PVC의 특징으로는 낮은 가연성과 인성(잘 깨지지 않게 설계됨), 우수한 내후성(색상 및 충격 보존, 강성 손실 없음) 및 뛰어난 치수 안정성을 들 수 있습니다. PVC는 산화제와 환원제, 그리고 강산에 대해 매우 높은 내성을 갖고 있습니다. 그러나 무가소성 PVC는 환경에 좋지 않으며 60℃[140F]가 넘는 온도에서 지속적으로 사용하지 않는 것이 좋습니다. 황산이나 질산과 같은 농축된 산화성 산에는 내성이 없으며 방향성 탄화수소 및 염화탄화수소와는 함께 사용하지 않는 것이 좋습니다.

올바른 용융 온도에서 재질을 처리합니다. 그렇지 않을 경우 분해 시 염화수소산이 생성되어 분해를 가속화하여 심각한 문제가 발생할 수 있습니다.

PVC는 흐름이 비교적 강성인 재질로, 처리 범위가 좁습니다. 분자량에 따라 흐름 특징이 결정됩니다. 분자량이 큰 재질은 처리하기가 더 어렵습니다. 이 조건을 변형하려면 윤활제를 추가합니다. 그러나 보통은 분자량이 비교적 낮은 등급이 성형에 사용됩니다.

수축도는 매우 낮습니다(0.002mm/mm - 0.006mm/mm[0.2% - 0.6%]).