ABS 재질

ABS(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌)는 우수한 가공성, 외양, 낮은 크리프, 뛰어난 치수 안정성, 높은 충격 강도를 제공합니다.

일반적인 적용 분야

사출 성형 처리 조건

건조

ABS 등급은 흡습성이 있으므로 건조한 후에 처리해야 합니다. 제안 건조 조건은 최소 2시간 동안 80℃ - 90℃[176F - 195F]입니다. 재질 함수율은 0.1% 미만이어야 합니다.

용융 온도

200℃ - 280℃[392F - 536F], 목표: 230℃[446F]

성형 온도

25℃ - 80℃[77F - 176F]. 성형 온도는 광택 특성을 제어합니다. 성형 온도가 낮을 경우 광택 수준이 낮아집니다.

재질 사출 압력

50MPa - 100MPa

사출 속도

보통 높음

화학적 특성 및 물리적 특성

아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌 등 세 단량체를 조합하면 ABS가 생성됩니다. 각 단량체는 아크릴로니트릴의 경도, 내화학성 및 내열성, 스티렌의 광택 및 가공성, 부타디엔의 인성 및 내충격성 등 서로 다른 특성을 나타냅니다. 형태론적으로 ABS는 비결정질 재질입니다.

세 단량체를 중합하면 SAN(스티렌-아크릴로니트릴)의 연속상과 부타디엔 고무의 분산상 등 두 가지 위상을 가진 삼중합체가 생성됩니다. 단량체의 비율과 두 위상의 분자 구조는 ABS의 특성에 영향을 줍니다. 제작 설계 시에 매우 유연하게 조정할 수 있습니다. 따라서 시장에는 수많은 등급이 출시되어 있습니다. 상업적으로 이용할 수 있는 등급은 여러 가지 특성을 제공합니다. 예를 들어 중간 - 높음 등급의 충격, 낮음 - 높음 등급의 표면 광택, 높음 등급의 열 변형 등을 제공합니다.

상위 주제: 재질 패밀리의 적용 분야