일반적으로 설계 해석 도구는 까다로운 형상 무결성을 요구합니다. CAD 모델링 프로세스 진행 중 이러한 무결성 요구 사항은 충족되지 않을 수 있고 심지어 간과될 수 있습니다. 무결성 오류의 예로는 작은 간격, 겹침 또는 돌출 등이 있으며 이는 CAD 관점에서 쉽게 간과될 수 있습니다. 그러나 이러한 오류는 메쉬 작성에 있어 큰 문제가 될 수 있습니다.
다음에는 메쉬를 성공적으로 작성하는 데 도움을 줄 수 있는 일반적인 몇 가지 실례가 나와 있습니다.
모델링 환경에서 모형을 정리하거나 단순화하면 시뮬레이션이 보다 효율적으로 실행됩니다.
예를 들면, 다음과 같습니다.
- 큰 조립품의 경우 많은 부품이 시뮬레이션에서 아무런 역할도 수행하지 않을 수 있습니다. 설계의 구조적인 무결성 측면이나 열 무결성의 측면에서 중요한 구성요소가 아니거나 상당한 정도의 하중을 부과하지 않는 부품이 있을 수 있습니다. 이러한 부품을 억제하면 메쉬가 단순화되고 시뮬레이션 프로세스가 한층 신속하게 수행됩니다.
- 전체 모형 치수에 대해 매우 작은 피쳐를 가지고 있으며 시뮬레이션 결과에서 중요한 역할을 수행하지 않는 부품은 억제할 수 있습니다. 작은 피쳐의 예는 다음과 같습니다.
- 지름이 부품 길이의 1/100보다 작은 매우 작은 구멍
- 반지름이 작은 외부 볼록 라운드
- 레이블 각인 및 엠보싱 피쳐
이러한 피쳐를 억제하면 메쉬 프로세스를 크게 단순화하고 시뮬레이션 시간을 줄일 수 있습니다.
- 일부 형상 피쳐를 다시 작성하거나 수정하여 튀어나온 면, 매우 작은 모서리 등을 제거하면 일부 경우 형상의 품질을 향상시켜 메쉬 생성 프로세스를 단순화할 수 있습니다.
- 일부 경우 모형이 너무 복잡하거나 형상에 특이 사항이 있을 수 있습니다. 독립적으로 메쉬할 수 있는 덜 복잡한 부품으로 모형을 분할하고 부품들 간의 접착 접촉을 사용하여 이러한 구성요소를 단일 부품으로 작동하도록 만듭니다.
- 긴 나선형 면이 축을 포함하고 있는 절단 평면에 의해 분할되면 일부 스프링 모형이 메쉬됩니다.
적절한 메쉬 매개변수 값 및 설정을 사용하면 원하는 메쉬를 생성할 수 있습니다.
- 일부 경우 모형의 복잡한 곡률 때문에 "곡선 메쉬 요소 작성"을 비활성화하여 실용적인 메쉬를 생성하는 것이 더 쉽습니다. 오목 모깎기 또는 라운드 주위의 응력 집중 영역에서 정교한 메쉬를 사용하면 곡률 부족을 보정할 수 있습니다.
- 단순화할 수 없는, 문제가 있는 영역에서는 정교한 메쉬를 사용합니다. 특정 면 및 모서리에 대한 로컬 메쉬 크기뿐만 아니라 전역 메쉬 크기를 감소시키면 성공적으로 메쉬를 작성할 수 있습니다.
주: 이렇게 하면 요소의 수가 상당히 증가할 수 있습니다.
- 다양한 크기의 여러 부품으로 구성된 조립품의 경우 "조립품 메쉬에 대한 부품 기반 측정 사용"을 선택합니다.