ABS 재료

ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌)는 우수한 성형 가능성, 낮은 크리프, 탁월한 치수 안정성 및 높은 충격 강도를 제공합니다.

전형적인 용도

사출 성형 조건

건조
ABS 등급은 흡습성 재료로 성형 전에 건조가 필요합니다. 권장 건조 조건이 최소 2시간 동안 80~90°C[176~195°F]입니다. 재료의 습기 함량이 0.1% 미만이 되어야 합니다.
용융 온도
200~280°C[392~536°F], 목표 온도: 230°C[446°F]
금형 온도
25~80°C[77~176°F]. 금형 온도로 광택 속성을 제어하며 금형 온도가 낮을수록 광택 레벨이 낮아집니다.
재료 사출압
50~100MPa
사출 속도
중속~고속

화학 및 물리적 속성

ABS는 아크릴로니트릴, 부타디엔 및 스티렌의 3개 모노머 조합으로 만들어집니다. 모노머 각각에는 아크릴로니트릴의 경도, 내화학성 및 내열성, 스티렌의 성형 가능성, 광택 및 강도, 부타디엔의 인성 및 내충격성과 같은 여러 속성이 있습니다. 형태학적으로 ABS는 비결정 재료입니다.

3개 모노머의 중합으로 스티렌-아크릴로니트릴(SAN)의 연속 상과 폴리부타디엔 고무의 분산 상이라는 2개 상을 갖는 3원공중합체가 만들어집니다. ABS의 속성은 2개 상의 분자 구조와 모노머 비율에 따른 영향을 받습니다. 이에 따라 제품 설계 면에서 유연성이 매우 높아 수백 종에 달하는 등급을 시장에서 구입할 수 있습니다. 시중에서 구입할 수 있는 이 등급은 중급에서 상급 수준에 달하는 내충격성, 하급에서 상급 수준에 달하는 표면 광택 및 상급 수준의 열 비틀림 내성과 같은 다양한 특성을 제공합니다.