두껍고 얇은 섹션
제품의 다른 영역보다 얇은 영역에 고분자 사출 주입점을 두기로 선택한 경우 얇은 영역이 먼저 고화될 가능성이 높습니다. 이 경우 고화 즉, 모델의 두꺼운 부분이 저보압되고 통제되지 않는 수축과 이에 따른 변형 및/또는 싱크 마크 가능성이 생겨 압력이 두꺼운 영역에 가해지지 않습니다. 극단적인 경우에는 이 애니메이션에 나타난 바와 같이 제품이 미성형될 수도 있습니다.
저보압으로 인해 정체 현상, 싱크 마크, 수축 효과 및 제품 변형이 일어날 수 있습니다.
싱크 마크는 사출 성형 제품의 표면에 형성되는 침하입니다. 이러한 침하가 전형적으로 매우 작기는 하지만 다른 방향으로 제품의 변형되지 않은 부분으로 빛을 반사하기 때문에 종종 제법 보입니다.
모든 고분자는 냉각 동안 수축됩니다. 제품이 금형의 모든 영역에서 모든 방향으로 균등하게 수축되면 변형되지 않습니다. 하지만 제품이 여러 다른 위치에서 양을 달리하여 수축되면 변형될 수 있습니다.
다음 조치
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모델의 얇지 않은 다른 위치로 사출 주입점을 이동하십시오. 일반적으로 두꺼운 곳에서 얇은 곳으로 사출 주입하는 것이 가장 좋습니다.
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사출 주입점 주위의 벽 두께를 늘리고 이 지역 리전을 주된 두꺼운 영역으로 합쳐서, 보압 단계 동안 게이트에서 두꺼운 영역으로 압력을 전달하는 비고화 냉각관이 항상 있도록 하십시오.
게이트 의미
게이트를 설계할 때 게이트 크기에 주의해야 합니다. 문제를 줄일 수 있도록 게이트 크기가 게이트를 직접 둘러싸는 제품의 지역 두께보다 크지 않도록 하십시오.