최적의 해석 기술 선택은 제품 지오메트리에 달려 있습니다. 얇고 쉘과 같은 제품은 Dual Domain을 사용하는 반면 지역적으로 두꺼운 제품은 3D 해석 기술을 사용하여 최상으로 해석합니다.
두께는 단면의 최소 치수입니다. 쉘 모양의 피처가 되려면 예를 들어 폭의 두께가 단면 큰 치수보다 4배 이하이어야 합니다. 제품이 거의 쉘 모양인 피처인 경우 Dual Domain 모델이 가장 적절하게 적용됩니다. 3D 모델은 두께가 명확하게 정의되지 않는 제품을 정확하게 나타냅니다.
따라서 두께 계산은 사용하는 해석 유형에 따라 다릅니다. 이러한 이유로, 두께 결과는 Dual Domain 또는 3D 모델에서 계산되는지 여부에 따라 다릅니다.
Dual Domain 제품의 경우 두께는 제품의 두 측면 사이 거리에 해당합니다. 따라서 일정한 벽 두께를 가진 쉘 모양의 제품에서는 두께가 일정합니다. Dual Domain 모델은 쉘 모양의 제품을 표시하는 데 가장 적합합니다. (그림 1 참조)
Dual Domain 모델의 두께 계산
그러나 3D 제품의 경우 두께가 명확하지 않고 육안으로 판단하기 어렵습니다. 3D 제품에서 두께 변동을 계산하기 위해 최대 볼 알고리즘이 사용됩니다.
최대 볼 알고리즘은 제품 내부에서 구르는 볼이 가장자리에 도달하기 위해 크기가 점차 작아져야 하는 것으로 고려합니다(그림 2 참조). 더 큰 빨간색 볼이 제품 상단 및 하단 면을 접촉하고 측면은 가까스로 접촉합니다. 작은 노란색 볼은 상단 및 한쪽 측면 벽을 접촉하며 볼이 구석에 도달하는 거리가 더 짧음을 나타냅니다. 두께는 작은 볼에 의해 계산된 대로 구석에서 작은 값으로 표시됩니다. 3D 모델이 "일정한" 벽 두께를 가진 쉘 모양의 제품에 사용된 경우 3D 모델은 제품 구석이 더 얇아지는 것을 보여 줍니다. 최대 볼 기술은 구석의 3D 속성을 보여 줍니다.
3D 모델의 두께 계산
이 방법은 상당히 실제와 같은 결과를 나타내기 때문에 3D 제품에 가장 적합합니다. 제품의 얇은 영역은 냉각 시간이 단축되며 유동 저항이 증가합니다. 제품 두께가 두꺼울수록 냉각 시간이 오래 걸리고 유동 저항은 낮아집니다.