평균 온도 결과

평균 온도 결과는 충전 말단에서 제품 두께 전반의 평균 벌크 온도를 표시합니다.

고분자 유체 온도는 전체 사출 성형 사이클 동안 시간과 위치는 물론 두께에 따라서도 변합니다. 단일 표시만으로는 이러한 변화 모두를 설명하기가 곤란합니다. 대신, 평균 온도는 두께 방향의 무게를 표시하기 위해 사용됩니다. 평균 온도는 일정 시간 동안 특정 위치를 통해 전달되는 에너지를 표시합니다.

충전 단계 동안 과도한 점성 발열이 원인인 핫 스팟은 평균 온도 등고선으로 나타납니다.

결과 사용

유동 분포를 조사하기 위한 대체 방법으로 평균 온도 결과를 사용할 수 있습니다. 전형적으로 지속적인 흐름(열 대류)이 있는 영역은 평균 온도가 높으며 이 영역에서 유동이 멈추면 이 온도가 급감합니다. 평균 온도가 제품의 얇은 영역에서 너무 낮은 경우 정체 현상이나 미성형이 일어날 수 있습니다. 웰드 라인이 있는 영역에서 평균 온도가 너무 낮은 경우 웰드 라인이 더욱 나쁘게 나타날 수 있습니다.

평균 온도가 너무 높은 영역에서는 재료 물성 저하와 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 이를 완화시키려면 평균 온도가 사용하고 있는 고분자의 권장 성형 온도 범위 내에 항상 오도록 하십시오. 또한, 핫 스팟 근처의 제품 지오메트리 재설계나 공정 조건의 변경을 고려할 수도 있습니다. 온도 편차는 또한 불균일 수축과 변형에 원인이 될 수 있습니다.

평균 온도 결과를 충전 말단에서의 고화 레이어 분율 결과와 함께 조사해야 합니다. 평균 온도가 재료 천이 온도 미만이고 고화 백분율이 25%를 초과하는 금형 섹션은 적절히 보압되지 않아 수축 및 변형 문제로 이어질 수 있습니다.

고려할 점들

여러 옵션을 사용하여 이 결과를 개선할 수 있습니다. 변경의 결과로 대개 부작용이 나타나므로 변경 후에는 다른 문제가 발생했는지 확인해야 합니다.

너무 낮은 온도	가능한 문제들
용융 온도를 증가시키십시오.	사이클 타임을 늘릴 수 있습니다. 재료의 물성을 저하시킬 수 있습니다. 데이터베이스의 재료 정보에 지정된 온도 한계 내로 온도를 유지하십시오.
금형 온도를 높이십시오.	사이클 타임을 늘릴 수 있습니다.
사출 시간을 줄이십시오.	제한된 경우 게이트에 과도한 전단을 일으킬 수 있습니다. 너무 심한 전단은 재료 물성 저하와 표면 결함을 유발합니다.
영역 두께를 늘려 유동이 되도록 하십시오.	설계에 기능상 문제를 일으키고 비용을 증가시킬 수 있습니다.
얇은 영역의 정체 현상인 경우.	정체 현상을 참조하십시오.
정체 현상 영역으로부터 게이트를 멀리 떨어뜨리십시오.	제품의 그 밖의 곳에 정체 현상이나 기타 문제를 일으킬 수 있습니다.

온도가 너무 높음	가능한 문제들
사출 시간을 늘리십시오.	사이클 타임을 늘릴 수 있습니다.