러너 형상은 용융된 상태로 남는 재료의 체적에 영향을 미칩니다.
형상 효과
러너의 단면 형상은 러너 시스템을 통하는 고분자의 유동에 영향을 미칩니다. 고온 용융이 러너의 저온 금속과 만나면 레이어가 고화되어 러너 표면에 스킨을 형성합니다. 고분자가 금형 안으로 사출되는 동안 러너 중심이 용융된 상태로 남습니다. 다음 다이어그램에는 다양한 러너 형상의 용융 중심이 나타나 있습니다.
원형 단면에서는 용융 상태의 고분자 비율이 최대가 됩니다. 단면이 곡선 또는 각이 진 러너의 경우 직사각형 또는 정사각형 러너보다 금형에서 제거하는 데 힘이 덜 필요합니다.
원형 러너가 재료 유동 및 취출에 최상의 선택이지만 비용도 최대가 됩니다. 이것은 부분적으로 양쪽 플레이트로 러너를 나누어야 하고 정확히 만나도록 러너를 둘로 나누기가 곤란하기 때문입니다.
절충안으로 사다리꼴 단면을 사용할 수 있습니다. 사다리꼴 러너는 종종 수용 가능한 유동과 취출 특성을 제공하며 원형 러너에 비해 생산 비용이 적습니다.
원형 러너를 사용할 경우 원형 러너의 2개 반쪽을 정렬하여 유효 유동 단면의 감소로 인한 사출압 증가의 방지에 각별히 주의해야 합니다. 다음 다이어그램에서 왼쪽 러너가 올바르게 정렬되지만 오른쪽 러너는 용융 중심이 작아 유동을 제한합니다.
