PA12 재료

폴리아미드 12 또는 나일론 12(PA12)는 효과적인 전기 절연제로 그 속성이 다른 폴리아미드와 달리 습기에 민감하지 않습니다. PA12는 충격과 여러 화학물질에 대한 내성이 뛰어나며 가소제와 강화제로 광범위하게 변성되어 사용됩니다. PA6 및 PA66과 비교했을 때 PA12 재료는 융점과 밀도가 더 낮고 습기 흡수율은 훨씬 더 낮습니다. PA12는 강력한 산화 산성물질에 대한 내성이 없습니다.

전형적인 용도

사출 성형 조건

건조
습기 함량이 성형 전에 0.1% 미만이 되어야 합니다. 재료가 공기 중에 노출되었으면 4-5시간 동안 85°C[185°F]에서 핫 에어 오븐으로 건조하는 것이 좋습니다(건조기를 사용할 때는 3-4시간). 용기를 개봉하지 않은 경우 현장 온도와 평형을 이루도록 3시간이 경과한 후 성형에 바로 사용할 수 있습니다.
용융 온도
230~300°C[446~580°F]; 표준 등급의 경우 310°C[590°F] 이하 및 난연성 등급의 경우 270°C[518°F]
금형 온도
비강화 등급의 경우 30~40°C[86~104°F]; 얇은 벽 또는 표면적이 큰 성분의 경우에는 80~90°C[176~194°F]를 사용할 수 있음; 강화 등급의 경우 90~100°C[194~212°F]. 금형 온도를 높이면 결정화도 레벨이 증가합니다. 금형 온도를 정확히 제어하는 것이 매우 중요합니다.
재료 사출압
최대 100MPa까지. 낮은 보압과 높은 용융 온도가 권장됩니다.
사출 속도
고속; 고속에서는 유리 충전 등급의 마감이 좋아집니다.

러너 및 게이트

충전되지 않은 등급의 러너 지름은 재료의 점도가 낮아 3~5mm로 작을 수 있습니다. 강화 등급에는 이보다 큰 지름(5~8mm)이 필요합니다. 러너 형상이 전체 원형이 되어야 합니다. 스프루는 최대한 짧아야 합니다.

다양한 게이트를 사용할 수 있습니다. 응력을 심하게 받는 구성 부분 또는 과도한 수축이 없도록 큰 제품에 작은 게이트를 사용해선 안 됩니다. 게이트 두께가 제품 두께와 같아야 합니다. 테이퍼진 원형 게이트를 사용할 경우 최소 권장 지름은 0.8mm입니다.

핫 러너 금형을 효과적으로 사용할 수는 있지만 노즐에서 재료 흘림 또는 고화가 없도록 정확한 온도 제어가 필요합니다. 콜드 러너 대신 핫 러너를 사용할 때 게이트 크기가 더 작을 수 있습니다.

화학 및 물리적 속성

PA12는 부타디엔에서 비롯된 선형, 반결정-결정 열가소성 수지입니다. PA12와 PA11의 속성이 서로 유사하지만 PA12는 다른 결정 구조를 지니고 있습니다.

점도가 수분 함량, 온도 및 체류 시간에 의해 결정됩니다. 이 재료는 쉽게 유동됩니다. 0.005~0.02mm/mm[0.5~2%] 정도의 수축이 일어납니다. 이는 특정 등급, 벽 두께 및 성형 조건에 따라 달라집니다.

상위 주제: 열가소성 수지 재료