플래싱 문제 해결

분할면 또는 취출 핀 위치에서 재료의 얇은 레이어가 금형 캐비티로부터 나올 때 플래싱이 발생합니다.

과도한 이 재료가 성형 품목에 계속 연결되며 대개 수동으로 이를 제거해야 합니다.

원인

• 마모 또는 잘못 결합된 캐비티/금형 플레이트. 가능한 원인으로 금형 플레이트 변형과 장애물(그리스, 오물, 부스러기)이 포함됩니다.

• 부족한 형체력. 금형 플레이트를 닫힌 채로 충분히 유지하도록 사출기 형체력이 캐비티의 압력(즉, 형개력)보다 커야 합니다.

• 과보압. 과보압된 섹션으로 인해 지역적 압력이 증가합니다.

• 최적이 아닌 성형 조건. 가능한 원인으로 재료 점도, 사출률 및 러너 시스템 설계가 포함됩니다. 예를 들어, 용융 온도가 높으면 용융 점도가 떨어집니다.

• 부적절한 탈기. 그 예로 부적절하게 설계한 탈기 시스템, 비효과적인 탈기 시스템 또는 너무 깊은 탈기 시스템이 포함됩니다.

수정 조치

• 금형 플레이트를 올바로 결합하고 제대로 밀봉되게 금형을 설정하십시오. 사출기에서 장애물을 제거하십시오. 성형 공정 동안 금형 플레이트가 변형될 경우 필라 지지대를 추가하거나 금형 플레이트를 두껍게 하십시오.

• 과보압을 방지하십시오.

• 형체력이 더 큰 사출기를 선택하십시오.

• 올바로 탈기하십시오. 재료 공급자가 권장하는 탈기 크기를 사용하십시오.

• 성형 조건을 최적화하십시오. 압력과 샷 크기를 필요한 최소값으로 줄이십시오.

문제 하나를 해결하면 사출 성형 공정에 다른 문제가 종종 생길 수 있습니다. 이에 따라 각 옵션마다 금형 설계 규격의 관련된 모든 요소를 고려해야 합니다.