웰드 라인 결과는 2개 유동 선단이 만나는 수렴각을 표시합니다. 웰드 라인이 있다는 것은 구조적 취약점 및/또는 표면 결점이 있음을 나타내는 것일 수 있습니다.
팁: 충전 시간 결과를 오버레이하고 애니메이션 단계를 거쳐 유동 선단이 어떻게 수렴되는지 볼 수 있습니다.
"웰드 라인"이란 용어는 웰드 및 멜드 라인 둘 모두를 의미하는 데 종종 사용됩니다. 형성되는 각도가 유일한 차이점입니다. 웰드 라인은 멜드 라인보다 낮은 각도에서 형성됩니다. 웰드 라인이 구조적 문제와 제품의 시각적 수용 불가능을 일으킬 수 있으며 유동 선단이 구멍 주위에서 갈라졌다가 합쳐지거나 제품에 여러 게이트가 있는 경우에는 웰드 라인을 피할 수 없습니다.
성형 조건과 웰드 라인 위치를 고려하여 웰드 라인 품질이 높아지는지 결정하십시오. 웰드 및 멜드 라인 특히, 강도 또는 부드러운 모양이 필요한 영역에서는 웰드 라인을 방지해야 합니다.
성형 조건은 웰드 또는 멜드 라인의 품질을 결정하는 데 도움이 됩니다. 제품이 고화될 때까지 웰드 라인에 작용하는 압력과 웰드 라인이 형성되는 온도가 웰드 라인 강도에 영향을 미칩니다. 웰드 라인에서는 압력이 0입니다. 전형적으로 “좋은” 웰드 라인은 웰드 라인이 형성되는 용융 온도가 사출 온도보다 20°C 넘게 낮지 않을 때 생깁니다.
결과 사용
다른 곳에서 유동 선단이 만나도록 충전 패턴을 변경하여 웰드 라인을 이동할 수 있습니다. 웰드 라인을 이동하려면 다음을 수행하십시오.
- 게이트 위치를 변경하십시오.
- 제품 두께를 변경하십시오.
웰드 라인의 품질을 개선하려면 다음을 수행하십시오.
- 용융 온도, 사출 속도 또는 보압 압력을 높이십시오. 이에 따라 유동 선단이 더 효과적으로 붙을 수 있습니다.
- 제품에 보압 전달이 더 쉽게 되도록 게이트 및 러너 직경을 증가시키십시오.
- 사출 주입점을 이동하여 게이트와 보다 가까운 곳에 웰드 라인이 형성되도록 하십시오. 그러면 웰드 라인이 높은 유동 선단 온도에서 만들어지고 높은 압력으로 보압됩니다.
- 사출 주입점을 이동하여 유동 선단이 비스듬히 만나게 하여 웰드 라인이 멜드 라인이 되도록 하십시오.
- 러너 시스템 설계를 최적화하십시오.
- 러너 치수를 줄이고 유량을 동일하게 유지하십시오. 그러면 전단 발열을 활용하여 유동 선단의 용융 온도를 증가시킬 수 있습니다.
문제 하나를 해결하면 사출 성형 공정에 다른 문제가 생길 수 있습니다. 옵션을 선택하기 전에 금형 설계 규격의 관련된 모든 요소를 신중히 고려하십시오.
고려할 점들
웰드 라인 결과는 다음 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다.
- 구조적 문제: 특히 웰드 라인의 품질이 낮은 경우 웰드 라인에서 제품의 파열 또는 변형 가능성이 높아질 수 있습니다. 이러한 취약성은 응력을 받는 제품 영역에서 문제가 더 심각합니다.
- 시각적 결함: 웰드 라인이 제품 표면에 선, 노치 또는 색상 변화를 일으킬 수 있습니다. 웰드 라인이 중요치 않은 제품 면(예: 하단)에 있을 때는 문제가 되지 않을 수도 있습니다.