스킨에서의 배향 결과는 제품 바깥에 분자가 어떻게 배향되는지 잘 나타내며 충전 말단에서 지역 영역 전체에 대해 평균이 되는 기본 정렬 방향을 표시합니다.
금형에 처음 접촉될 때 용융 고화가 매우 빨라지므로 속도 벡터가 가장 확률이 높은 스킨에서의 분자 배향을 제공합니다.
이 벡터 크기는 1로 표준화되어 있으며 제공된 배율을 곱한 것으로 표시됩니다. 용융 선단이 제공된 위치에 맨 처음 도달할 때 속도 방향에 의해 스킨 배향이 결정됩니다.
결과 사용
스킨에서의 배향 결과는 제품의 기계적 속성을 예상할 때 유용합니다. 예를 들어, 스킨에서의 분자 배향 방향으로 충격 강도가 매우 높은 것이 전형적입니다. 섬유 충전 고분자를 사용할 경우 표면의 섬유가 스킨에서의 배향 방향으로 정렬되기 때문에 이 방향에서 인장 강도 또한 높습니다. 스킨 배향은 대개 강도 방향을 표시합니다. 강한 충격이나 힘에 견뎌야 하는 플라스틱 제품의 경우 충격이나 힘 방향으로 스킨 배향이 되도록 게이트 위치를 설계할 수 있습니다.
제품의 선형 수축 또한 스킨 배향에 따라 달라집니다. 충전되지 않은 고분자의 경우 스킨 또는 유동 배향 방향으로의 수축이 코어 또는 횡단 배향 방향으로의 수축보다 큽니다. 섬유 충전 고분자를 사용할 때는 스킨 배향 방향으로의 섬유 강성과 수축이 작기 때문에 이러한 상황이 반대가 될 수 있습니다.
스킨에서의 배향 결과를 충전 시간 결과와 비교하여 제품의 불균등 유동을 식별하십시오.
힌지의 기계적 품질에는 올바른 분자 배향이 중요합니다. 다음 다이어그램의 왼쪽에 나타난 바와 같이 일관된 분자 배향이 되도록 하는 위치에 사출 주입점을 두어야 합니다. 다이어그램의 오른쪽에는 제품 품질을 떨어뜨리는 일관되지 못한 분자 배향이 나타나 있습니다.
고려할 점들
- 불균형 유동
- 일관되지 못한 배향