피시 아이 문제 해결

피시 아이는 용융된 스트림과 용융되지 않은 재료가 같이 캐비티 안으로 밀려 들어가 성형 제품 표면에 나타나는 표면 결함입니다.

원인

• 낮은 용융 온도. 용융 온도가 너무 낮아 재료가 완전하게 용융되지 않으면 용융되지 않은 펠릿이 용융된 스트림과 합쳐져 제품 표면이 보기 싫게 됩니다.

• 너무 많은 재연삭. 재연삭의 형상과 크기가 원래 재료와 비교했을 때 불규칙하고 보다 많은 에어를 고이게 하며 재료가 잘 혼합되지 않게 할 수 있습니다.

• 부적합한 재료 혼합.

• 낮은 스크류 회전 속도. 스크류 회전 속도와 역압 설정이 너무 낮게 설정된 경우 사출 전에 배럴에 있는 재료를 완전하게 용융시키기에 전단 발열이 부족할 수도 있습니다.

수정 조치

• 재연삭 재료를 줄이십시오. 재료 공급자에 문의하여 사용할 재연삭의 권장 레벨을 얻으십시오.

• 용융 온도를 최적화하십시오.

• 스크류 설계를 수정하십시오. 재료 공급자에 문의하여 재료 저하를 일으키는 부적절한 용융 혼합이나 과열이 방지하기 위한 올바른 스크류 설계 정보를 얻으십시오.

문제 하나를 해결하면 사출 성형 공정에 다른 문제가 종종 생길 수 있습니다. 이에 따라 각 옵션마다 금형 설계 규격의 관련된 모든 요소를 고려해야 합니다.