싱크 마크 예상값 및 싱크 마크 쉐이딩됨 결과는 제품 상의 시뮬레이션된 싱크 마크를 표시합니다. 이는 동일 결과를 시각적으로 달리 두 가지로 분석한 것입니다.
싱크 마크 예상값 결과에는 제품의 계산된 싱크 마크 깊이가 표시되며 깊이 차이를 분석하는 범례가 제공됩니다.
싱크 마크 쉐이딩됨 결과에는 다음 다이어그램에 나타난 바와 같이 실제 제품이 어떻게 보이는지 나타내는 모델 상의 싱크 마크가 표시됩니다.
이 싱크 마크 결과는 표면 반대 면의 피처로 인한 싱크 마크 및 보이드의 발생 가능성과 그 발생 위치를 표시합니다. 전형적으로 싱크 마크는 두꺼운 섹션이 있는 금형이나 리브, 보스 또는 내부 필렛 반대편 위치에 발생합니다. 지역적으로 두꺼운 리전으로 인한 싱크 마크는 이 결과에서 표시하지 않습니다.
주: 싱크 마크 또는 보이드가 발생했는지 결과에서 예측할 수는 없지만 싱크 마크의 발생 가능성이 더 높습니다.
결과 사용
싱크 마크가 구조적 결함보다는 시각적 결함이기 때문에 제품의 시각적 설계 규격에 대해 결과를 평가해야 합니다. 밟은 색상과 결이 나있는 표면에서 싱크 마크가 덜 눈에 띕니다.
일반적으로, 리브 두께가 메인 벽 섹션의 60% 이하이면 심각한 싱크 마크가 일어날 가능성이 낮습니다.
싱크 마크를 제거하거나 줄일 수 없는 경우 이를 숨길 수 있습니다. 발생 영역에 일련된 씨레이션과 같은 설계 피처를 추가하여 이를 수행할 수 있습니다.
고려할 점들
다음 솔루션으로 싱크 마크 발생을 줄일 수 있습니다.
- 제품 설계를 변경하여 두꺼운 섹션을 피하고 메인 표면에 간섭이 되는 모든 피처의 두께를 줄이십시오.
- 게이트를 문제 영역이나 그 근처에 다시 위치시키십시오. 이를 통해 게이트와 문제 영역 사이에 있는 얇은 섹션이 고화되기 전에 이 섹션이 보압될 수 있습니다.
- 게이트와 러너의 크기를 늘려 게이트 고화 시간을 지연시키십시오. 이를 통해 보다 많은 재료가 캐비티 안으로 보압될 수 있습니다.
- 용융 및 금형 온도를 줄이는 것으로도 충분할 수 있습니다. 또는 점도가 낮은 용융을 사용할 수 있습니다.
주: 보압 동안 싱크 마크가 발생하기 때문에 싱크 마크를 줄이거나 제거하기 위한 가장 효과적인 방법으로 보압 압력을 올바로 제어합니다. 싱크 마크에 미치는 보압 영향을 확인하려면 Autodesk Simulation Moldflow Insight와 같은 보다 포괄적인 시뮬레이션 패키지를 사용하십시오.