PA66 재료

폴리(헥사메틸렌 아디파미이드), 폴리아미드 66 또는 나일론 66(PA66)은 엔지니어링 등급의 열가소성 수지입니다. PA66은 PA6보다 강도가 강하지만 내충격성은 약합니다.

용도

PA6과 더불어 대부분의 용도에 완벽하게 적용됩니다.

사출 성형 조건

건조
성형 전에 재료를 밀봉한 경우 건조가 필요하지 않지만 용기를 개봉해둔 경우에는 85°C[185°F]에서 핫 에어 오븐으로 건조하는 것이 좋습니다. 습기 함량이 > 0.2%이면 12시간 동안 105°C[220°F]에서 진공 건조하는 것이 좋습니다.
용융 온도
  • 260~290°C[500~554°F]
  • 유리 충전 등급의 경우 275~280°C[527~536°F].
  • 300°C[572°F]를 초과하는 용융 온도는 피해야 합니다.
금형 온도
80°C[176°F] 권장됨. 금형 온도는 결정화도 레벨에 영향을 주어 물리적 속성에도 영향을 미칩니다. 벽이 얇은 제품의 경우 40°C[104°F] 미만의 금형 온도를 사용할 때 결정화도가 시간에 따라 변합니다. 이러한 경우 치수 안정성을 유지하는 데 풀림이 필요할 수 있습니다.
재료 사출압
일반적으로 75MPa~125MPa, 재료 및 제품 설계에 따라 다름.
사출 속도
고속(강화 등급의 경우에는 약간 느림)

러너 및 게이트

고화 시간이 매우 빨라 게이트 위치가 중요합니다. 아무 유형의 게이트나 사용할 수 있으며 구멍이 제품 두께의 절반 미만이 되어선 안 됩니다. 조기 고화가 방지되기 때문에 핫 러너를 사용할 경우 게이트 크기가 콜드 러너를 사용할 때보다 작을 수 있습니다. 테이퍼진 원형 게이트를 사용할 경우 최소 게이트 지름이 0.75mm가 되어야 합니다.

화학 및 물리적 속성

PA66 단일 고분자는 헥사메틸렌 디아민과 아디픽산(이염기산)의 중합으로 만들어집니다. PA66은 시판되는 폴리아미드 가운데 융점이 가장 높은 것 중 하나인 반결정-결정 재료입니다. 이 등급은 강도와 강성이 높은 온도에서 유지됩니다. PA66은 성형 후에 습기를 흡수하지만 함습량이 PA6만큼 높지는 않습니다. 습기 흡수는 재료의 조성, 벽 두께 및 환경 조건에 따라 달라집니다. 치수 안정성과 속성 모두 제품 설계 시에 고려해야 하는 함습량에 따른 영향을 받습니다.

기계적 속성을 개선하고자 다양한 변성제가 첨가되며 유리는 가장 널리 사용되는 충전제 가운데 하나입니다. EPDM 또는 SBR과 같은 엘라스토머를 첨가하면 내충격성이 개선됩니다.

PA6만큼 쉽게 유동되지는 않지만 PA66의 점도는 쉽게 유동되어 얇은 성분을 성형할 수 있을 정도로는 낮습니다. 점도는 온도에 매우 민감합니다.

0.01~0.02mm/mm[1~2%] 정도의 수축이 일어납니다. 강화 유리 섬유를 첨가하면 수축이 0.2~1%로 줄어듭니다. 유동 방향과 교차 흐름 방향 간의 수축 효과가 꽤 큽니다. 미네랄 충전제를 사용하면 등방성에 더욱 가까운 성형이 됩니다.

PA66은 대부분의 솔벤트에 내성이 있지만 강력한 산성물질이나 산화제에는 내성이 없습니다.

상위 주제: 열가소성 수지 재료