Poliamid 6, Nylon 6 lub polikaprolaktam (PA6) jest jednym z podstawowych termoplastów konstrukcyjnych. PA6 wykazuje dużą wytrzymałość, doskonałą odporność na ścieranie, odporność chemiczną, odporność na zmęczenie, smarowność, udarność, wytrzymałość i sztywność.
Ponieważ PA6 łatwo absorbuje wilgoć, przed rozpoczęciem procesu przetwórczego tworzywo należy wysuszyć. Jeśli poliamid dostarczono w szczelnych opakowaniach, pojemniki należy przechowywać zamknięte. Jeśli zawartość wilgoci wynosi >0.2%, tworzywo należy suszyć gorącym powietrzem o temperaturze 80 C [176 F] przez 16 godzin. Jeśli materiał miał kontakt z powietrzem dłużej, niż 8 godzin, należy go suszyć w atmosferze próżni w temp. 105 C [221 F] dłużej, niż 8 godzin.
Temperatura formy ma duży wpływ na stopień krystaliczności, a tym samym na właściwości mechaniczne tworzywa.
Zasadniczo, między 75 MPa 125 MPa (w zależności od materiału i projektu produktu)
Wysoka (nieznacznie niższa w przypadku tworzyw wzmocnionych)
Położenie przewężki jest istotne z powodu szybko następujących wymrożeń. Każdy typ przewężki może być stosowany; należy zapewnić aperturę co najmniej o grubości połowy grubości ścianki wypraski. Gdy stosowana jest forma z gorącymi kanałami, przewężki mogą być mniejsze, niż przy stosowaniu kanałów chłodzących. Przy używaniu okrągłych, zwężających się przewężek, minimalna zalecana średnica wynosi 0.75 mm.
Poliamidy zawierają grupy amidowe (CONH) dołączone do liniowych alifatycznych segmentów (opartych na grupach metylenowych). Ciągliwość, sztywność, krystaliczność i odporność cieplna poliamidów wynika z silnych oddziaływań między łańcuchami, wynikających z silnej polarności grup amidowych. Grupy CONH zawsze powodują dużą adsorpcję wilgoci.
Polimeryzacja kaprolaktamu prowadzi do otrzymania Nylonu 6. Właściwości fizyczne i chemiczne są takie, jak w przypadku poliamidu PA66. Temperatura topnienia jest niższa, niż dla poliamidu PA66, co powoduje szerszy zakres temperatur stosowanych podczas przetwórstwa. Udarność i odporność na działanie rozpuszczalników jest lepsza, niż w przypadku PA66 i wyższa jest również absorpcja wilgoci. Absorpcja wilgoci wpływa na wiele właściwości, które muszą być uwzględnione przy projektowaniu z użyciem takich tworzyw. W celu poprawy właściwości mechanicznych, do tworzywa dodawane są różne modyfikatory; włókno szklane jest jednym z najczęściej stosowanych modyfikatorów. Dodatek elastomerów, np. EPDM lub SBR zapewnia wzrost udarności.
W przypadku tworzyw nienapełnionych, skurcz wynosi 0.01 0.015 mm/mm [1 1.5%]. Dodatek włókna szklanego pozwala zredukować skurcz do możliwie najniższego poziomu 0.3% w kierunku przepływu. Wskaźnik ten powinien mieć wartość możliwie najwyższą i zbliżoną do 1% w kierunku poprzecznym do przepływu. Skurcz po procesie przetwórczym w dużej mierze zależy od stopnia krystaliczności i absorpcji wilgoci. Rzeczywisty skurcz zależy od projektu wypraski, grubości ścianek i warunków podczas przetwórstwa.