Wynik Linie łączenia strug

Wynik Linie łączenia strug pokazuje kąt zbieżności jako spotkanie dwóch powierzchni czołowych strumienia.

Obecność linie łączenia strug może wskazywać na słabą strukturę i wady powierzchni.

Wskazówka: Nałóż wynik Czas wypełnienia i etap przez animację, aby zobaczyć, jak schodzą się dwie powierzchnie czołowe strumienia.

Termin linia łączenia strug często jest używana zarówno do określenia linii spoiny, jak i linii łączenia warstw tworzywa. Różnicę między nimi stanowi kąt, pod którym linie te są tworzone. Linie łączenia strug powstają przy kątach o niższych wartościach, niż linie łączenia warstw tworzywa. Mogą one stwarzać problemy konstrukcyjne i powodować odrzucenie części po kontroli wizualnej.

Linie łączenia strug są nieuniknione, gdy czoło strumienia rozdziela się i przechodzi przez otwór lub przy wielu przewężkach. Przeanalizuj warunki procesowe i położenia linii łączenia strug w celu określenia, czy linie łączenia strug wpływają na zachowanie wysokiej jakości. Unikaj tworzenia linii łączenia strug, jak i linii łączenia warstw tworzywa; w szczególności, unikaj tworzenia linii łączenia strug w obszarach, dla których wymagana jest wytrzymałość lub gładka powierzchnia i gładki wygląd.

Warunki procesowe pomagają w ustaleniu jakości linii łączenia strug, jak i linii łączenia warstw tworzywa. Na wytrzymałość linii łączenia strug ma wpływ temperatura, w której utworzono linię łączenia strug oraz ciśnienie wywierane na linię aż do ochłodzenia części. Nacisk na linię łączenia strug wynosi 0. Spoina jest dobrej jakości, jeśli temperatura przetwórstwa na obszarze linii łączenia strug jest niższa maksymalnie 20 stopni C od temperatury wtrysku.

Wynik ten należy zastosować.

Przenieś linie łączenia strug, zmieniając model wypełnienia tak, aby uzyskać spotkanie dwóch powierzchni czołowych strumienia w innym miejscu. Aby przenieść linie łączenia strug:

• Zmień położenia przewężek.
• Zmień grubość części.

Aby podwyższyć jakość linii łączenia strug:

• Zwiększ temperaturę przetwórstwa, prędkość wtrysku i ciśnienie pakowania.
• Zwiększ średnice przewężek i kanałów wlewowych, aby uprościć fazę pakowania części.
• Przenieś położenia wtrysku, aby otrzymać linie łączenia strug bliżej przewężek. W takiej sytuacji, linia łączenia strug jest tworzona przy czole strumienia o wyższej temperaturze, natomiast część jest pakowana z większym ciśnieniem.
• Przenieś położenia wtrysku, aby otrzymać spotkanie powierzchni czołowych strumienia pod większym kątem, obracając linię łączenia strug do linii łączenia warstw tworzywa.
• Optymalizuj projekt systemu kanału wlewowego.
• Zmniejsz wymiary kanału wlewowego i zachowaj taki sam współczynnik rozpływu. Ogrzewanie ścinające można użyć do podwyższenia temperatury przetwórstwa przy czole strumienia.

Po rozwiązaniu jednego problemu należy rozwiązać kolejne problemy związane z formowaniem wtryskowym. Należy szczegółowo i dokładnie rozważyć wszystkie aspekty związane ze specyfikacją projektu formy wtryskowej przed wyborem poszczególnych opcji.

Tematy do rozważenia

Wynik Linie łączenia strug pomaga w identyfikacji następujących problemów:

Problemy konstrukcyjne

Jeśli linia łączenia strug jest niskiej jakości, część może pęknąć lub ulec deformacji w miejscu linii. Taka słabość może stanowić poważny problem w obszarach, gdzie część jest poddawana naprężeniom.

Defekty wizualne

Linia łączenia strug może powodować powstanie widocznej linii, karbu lub zmianę koloru na powierzchni części. Jeśli linia łączenia strug znajduje się na niekrytycznej powierzchni części, stanowi to mniejszy problem (np. na spodzie części).